Search Results

With the business intelligence developed to get the most benefit from your machine / equipment / personnel data; VISUAL GRAPHICS With the business intelligence developed to get the most benefit from your machine / equipment / personnel data; You can design your own screen with drag and drop interface You can monitor the processes more easily with graphics You can compare machine / equipment / personnel data You can compare your performance with the past You can customize the interface thanks to the html structure. You can enable people to access appropriate detailed information according to their positions With the file upload option, you can increase the visibility You can watch your process remotely from your tablet or phone.

In order for digitalization investments to provide a satisfactory return (ROI) to organizations, it must provide cost-reducing and / or sales-enhancing solutions outlined below: TO ENSURE A SATISFIED ROI IN DIGITALIZATION In order for digitalization investments to provide a satisfactory return (ROI) to organizations, it must provide cost-reducing and / or sales-enhancing solutions outlined below: Some cost-cutting approaches: To avoid mistakes Savings from current process costs (energy, natural gas, supplies, etc.) Increasing the efficiency and effectiveness of processes (downtime, waiting, inventory, personnel, energy, etc.) Some approaches to increase sales: Increasing the sales amount / share by producing higher quality services Increasing unit price profitability by reducing costs Increasing sales efficiency

Operasyonel Mükemmellik Nedir, Operasyonel Mükemmellik Eğitimi Nedir, Operasyonel Mükemmellik Müdürü ne iş yapar, Yalın nedir, Altı Sigma nedir, Yalın 6 Sigma nedir; OpEx nedir, RPA nedir, Süreç Madenciliği nedir, Yapay Zeka nedir, Makine Öğrenmesi nedir, DFSS nedir, 6 Sigma için Tasarım nedir FREQUENTLY ASKED QUESTIONS The answers below are the answers we have prepared for the frequently asked questions. Click on the magnifying glass icon to find the word you are looking for and write the word in the cell that opens. You can use the form at the bottom of the page to submit questions that you cannot find the answer to. The answer to your question will be added to the list after the update. ALTI SİGMA NEDİR? 6 Sigma süreçlerdeki değişkenliği azaltmak için geliştirilmiş bir iyileştirme metodolojisidir. Yalın gibi Altı Sigma da bir çok araç barındıran bir alet çantası gibidir. İçindeki araçların ufak bir kısmı Yalın'da da kullanılmasına rağmen ağırlıklı olarak Problem Tanımlama, Problem Çözme, Veri Analizi ve İstatistik Metotlar'dan oluşmaktadır. Altı Sigma daha çok kalite bazlı sorunları çözmek için kullanılır. Örneğin ürettiğiniz civataların bir kısmının çaplarının istenen toleranslar içinde kalmaması tam Altı Sigma Metodu ile kolaylıkla çözülebilecek bir durumdur. Detaylı açıklamaya linkten ulaşabilirsiniz. WHAT IS 6 SIGMA 6 Sigma is an improvement methodology developed to reduce variability in processes. Like Lean, Six Sigma is like a toolbox with many tools. Although a small part of the tools in it are also used in Lean, it mainly consists of Problem Identification, Problem Solving, Data Analysis and Statistical Methods. Six Sigma is mostly used to solve quality-based problems. For example, the diameter of some of the bolts you produce is not within the desired tolerances. For additional info please click the link. OPERASYONEL MÜKEMMELLİK (OPERATIONAL EXCELLENCE VEYA OpeX) NEDİR? Operasyonel Mükemmellik veya OpEx veya OpM bir kuruluştaki baştan sona tüm süreçlerin müşteriye doğru değeri sağlayacak şekilde maksimum kalite, verimlilik ve minimum maliyetle çalıştırılmasıdır. Örnek vermek gerekirse; Bir üretim kuruluşunda hammaddenin aranmasından, Ar-Ge'sinin yapılmasına, üretilmesine müşteriye nakledilmesine, nakilden sonra faturanın kesilip tahsil edilmesine ve varsa servis hizmetinin de verilmesine kadar olan tüm süreçler ve bunlara destek süreçler Operasyonel Mükemmelik'in sağlanmasında görev almaktadır. Aynı şekilde hizmet sektöründe müşterinin talebiyle başlayıp arzu edilen hizmetin yerine getirilmesine kadar görev alan tüm süreç ve destek süreçler de aynı şekilde OpEx'e etki etmektedirler. Bu süreçlerin her birinin mükemmel bir şekilde akması Operasyonel Mükemmelliği getirecektir. WHAT IS OPERATIONAL EXCELLENCE (OpeX)? Operational Excellence or OpEx is the operation of all processes in an organization with maximum quality, efficiency and minimum cost to provide the right value to the customer. For example; All processes and support processes from the searching of raw materials for the production, R&D, production, transfer to the customer, and after, invoicing, and even the provision of after sales services, if any, are involved in ensuring Operational Excellence. Likewise, all processes and support processes that start with the demand of the customer in the service sector and perform until the fulfillment of the desired service also affect OpEx. The perfect flow of each of these processes will bring Operational Excellence. WHAT ARE THE DUTY DEFINITIONS OF THE OPERATIONAL EXCELLENCE DEPARTMENT? OpEx departments can usually consist of a single person or more, depending on the size of the organization. If the work done is simple enough to be done by a single person, job definitions can be Responsible / Coordinator / Expert, while in more extensive organizations, there may be job definitions reporting directly to senior management such as Chief / Manager / Director. OPERASYONEL MÜKEMMELLİK BÖLÜMÜ GÖREV TANIMLARI NELERDİR? OpEx bölümleri genelde kuruluş büyüklüklerine bağlı olarak tek bir kişiden veya daha fazlasından oluşabilirler. Eğer yapılan işler tek bir kişi tarafından yapılabilecek sadelik ve basitlikte ise görev tanımları Sorumlu/Koordinatör/Uzman olabilirken, daha kapsamlı organizasyonlarda Şef/Müdür/Direktör gibi doğrudan üst yönetime raporlayan görev tanımları da olabilmektedir. OPERASYONEL MÜKEMMELLİK BÖLÜMÜ NEDİR? OpEx Sistemi'nin sürekliliğini sağlayan departmandır. Tüm sorumluluğu OpEx olabileceği gibi (önerilen) Kalite Sistemleri ve/veya İnsan Kaynakları departmanlarının bünyesinde de görevini yerine getirdiği görülmüştür. Bazı durumlarda bu departmanlarla başlayıp daha sonra ayrı bir departmana dönüştüğü durumlar da olabilir. TPM Ofis, Proje Yönetim Ofisi, Yalın Ofis gibi tüm OpEx konularanı kapsamayan ama işlevlerinde benzerlik gösteren farklı isimler de alabilirler. WHAT DOES OPERATIONAL EXCELLENCE DEPARTMENT DO? It is the department that ensures the continuity of the OpEx System. It has been observed that OpEx may have full responsibility as well as (recommended) Quality Systems and / or Human Resources departments. In some cases, there may be situations where it starts with these departments and then turns into a separate department. They can also take different names such as TPM Office, Project Management Office, Lean Office, etc. that do not include all OpEx subjects but show similarities with their functions. WHAT ARE OPERATIONAL EXCELLENCE TRAININGS / TOOLS? There are many tools used under Operational Excellence. The first to come to mind; Lean, Six Sigma, Shainin, Statistical Process Control, Design for Six Sigma, TRIZ, 5S, Visual Management, Kanban, Kaizen, Continuous Improvement, Quality Circles, Value Flow Chart, Jidoka, Kara Kuri, Yamazumi, Poke Yoke. In addition to these titles today; Topics such as Process Mining, Artificial Intelligence (AI), Machine Learning (ML), Robotic Process Automation (RPA), Big Data Analytics can also be added. OPERASYONEL MÜKEMMELLİK EĞİTİMLERİ/ARAÇLARI NELERDİR? Operasyonel Mükemmellik adına kullanılan bir çok araç mevcuttur. Akla ilk gelenler; Yalın, Altı Sigma, Shainin, İstatistiksel Proses Kontrol, Altı Sigma için Tasarım, TRIZ, 5S, Görsel Yönetim, Kanban, Kaizen, Sürekli İyileştirme, Kalite Çemberleri, Değer Akış Şeması, Jidoka, Kara Kuri, Yamazumi, Poke Yoke gibi isimler almaktadır. Bugün bu başlıklara ek olarak; Süreç Madenciliği, Yapay Zeka (AI), Makine Öğrenmesi (ML), Robotik Süreç Otomasyon (RPA), Büyük Veri Analitiği gibi konular da bu başlıklara eklenebilir. OPERASYONEL MÜKEMMELLİK SİSTEMİ NEDİR? OpM Sistemi Operasyonel Mükemmellik kapsamında yapılan tüm çalışmaları koordine eden, yeni çalışmaları başlatan, OpEx araçları hakkında eğitim ve koçluk düzenleyen, başarılı olarak tamamlanan çalışmaların onore edilmesini sağlayan sisteme verilen isimdir. WHAT IS THE OPERATIONAL EXCELLENCE SYSTEM? The OpEx System is the name given to the system that coordinates all the actions done within the scope of Operational Excellence, initiates new actions, organizes trainings and coaching about OpEx tools, and ensures the successful completion of the work completed. WHAT DOES NON-VALUE ADDED ACTIVITY MEAN? In Lean Management we ask 3 questions to evaluate if any activity is value added or not. If we give the answer "yes" to all these three questions, we will realize that it is a value added activity if we answer no to at least one question then it is a non-value added activitiy. These questions are; - Does the activity transform the product / service physically, chemically or biologically? - Does the customer agree to pay for this activity? - Can this activity be done correctly the first time? Looking at it in this way, you can see that many activities are actually non-value added. KATMA DEĞERSİZ FAALİYET NE DEMEKTİR? Herhangi bir faaliyetin katma değerli olup olmadığını anlamak için 3 soru sorarız. Eğer bu üç soruya da evet cevabı veriyorsak karşımızdaki katma değerli, en az bir soruya hayır cevabı veriyorsak katma değersiz bir faaliyet olduğunu anlarız. Bu sorular; - Yapılan faaliyet ürünü/hizmeti fiziksel, kimyasal ya da biyolojik olarak dönüştürüyor mu? - Müşteri bu faaliyet için ödeme yapmayı kabul ediyor mu_ - Bu faaliyet ilk seferde doğru olarak yapılabiliyor mu? Bu şekilde bakıldığında aslında bir çok faaliyetin katma değersiz olduğunu görebilirsiniz. WHAT IS LEAN? In the shortest expression, it can be considered as the processes of a workplace, flowing free from all activities that do not add value to the customer. YALIN NE DEMEKTİR? En kısa anlatımla Yalın bir iş yerindeki süreçlerin müşteriye katma değer sağlamayan tüm faaliyetlerden arındırılmış hali olarak düşünülebilir. YALIN ÜRETİM KONUSUNDA BİR DIŞ DESTEK ALMADAN KENDİ İMKANLARIMIZLA NELER YAPABİLİRİZ? Teknikler oldukça kolay olduğundan Youtube/internet/kitaplar ya da eğitimler katılarak öğrenilmesi mümkündür. Uygulama konusunda bazı ufak sıkıntılar yaşanabilir ancak bunlar genelde tecrübesizlik kaynaklı durumlar olabilir. (SMED film çekimi sırasında kameranın pilinin bitmesi gibi). Dış destek durumunda genelde bir programa bağlı olarak çalışıldığı için başlanan iyileştirmelerin tamamlanma oranı daha yüksek olmaktadır. WHAT CAN WE DO WITH OUR OWN RESOURCES WITHOUT EXTERNAL SUPPORT ON LEAN PRODUCTION? Since the techniques are very easy, it is possible to learn by participating in Youtube / internet / books or trainings. There may be some minor difficulties in application, but these may be due to inexperience in general. (Such as running out of camera battery during SMED movie shooting). In the case of external support, the completion rate of the improvements started is higher, since it is generally followed a program. HOW HARD ARE LEAN MANUFACTURING TECHNIQUES? Since these techniques will be applied at the shopflooe, it is simple enough so the operators / employees easily understand. It is possible to apply Lean Techniques only with reading ability and basic 4 principles of Math. (adding, subtracting, multiplying, division) YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ NE KADAR ZORDUR? Bu teknikler saha seviyesinde uygulanacağı için sahadaki operatör/çalışanların anlayabileceği basitliktedir. Sadece okuma-yazma ve 4 işlem bilgisi ile Yalın Teknikleri'ni uygulamak mümkündür. WHAT DOES THE LEAN MANAGEMENT / PRODUCTION SYSTEM MEAN? It is a system consisting of tools that enable the processes in a business to be carried out in the fastest time in a way to provide added value to the customer. Although the history of these vehicles dates back to the early 1900s, their rules were mostly written by the Japanese. The aim is to keep the lead time (the time it takes for a unit of product / service from the start of the business to the customer) of all value-added activities and to keep it in a discipline that will continuously improve it. Lean increases speed. According to the Lean Manufacturing philosophy before making new investments on machinery / equipment / human resources, all processes should be freed from non-value added activities. YALIN YÖNETİM/ÜRETİM SİSTEMİ NE DEMEKTİR? Bir işletmedeki süreçlerin müşteriye katma değer sağlayacak şekilde en hızlı sürede yapılmasını sağlayan araçlardan oluşan bir sistemdir. Bu araçların geçmişi 1900'lü yılların başına dayansa da daha çok kuralları Japonlar tarafından konulmuştur. Amaç tedarik süresini (bir birim ürünün/hizmetin işletmenin başından müşteriye kadar gidene kadar geçen süre) tüm katma değersiz faaliyetlerden arındıracak ve bunu sürekli iyileştirecek bir disiplinde tutmaktır. Yalın daha çok hızı artırmaktır. Yalın Üretim felsefesinde yeni yatırım yapıp makine/ekipman/insan kaynağı yatırımı yapmadan önce tüm süreçler katma değersiz faaliyetlerinden arındırılmalıdır. DMAIC/TÖAİK NEDİR? 6 Sigma Metodolojisi iyileştirilecek konular için 5 fazdan oluşan bir yol çizmiştir. Her faz problemlere(Y) etki ettiğini düşündüğümüz tüm girdilerin (x'ler) elendiği bir çok araçtan oluşur. İlk fazda bir çok girdi varken en son fazda artık problemimizin kök sebebinden emin olduğumuz 3-5 girdiye kadar elenir. Bu fazlar Tanımlama: En önemli fazdır. Projenin kapsamının, metriklerinin, ekibinin, lider ve şampiyonunun belirlendiği ve projenin rotasının tespitinin yapıldığı fazdır. Ölçme: Özetle Tanımlama fazında bulunan girdi ve çıktıların ölçüldüğü fazdır. Analiz: Ölçme fazında ölçülmüş olan girdi ve çıktıların grafiksel ve istatistikse metotlarla etkileşimlerinin tespi edildiği fazdır. İyileştirme: Analiz fazında analiz edildikten sonra çıktıya en çok etki eden girdilerin kontrol altına alınması için iyileştirme aksiyonlarının alındığı fazdır. Kontrol: İyileştirilen sürecin sürekliliğini sağlamak için aksiyonların alındığı fazdır. WHAT IS DMAIC? The 6 Sigma Methodology has drawn a 5-phase path for improvement. Each phase consists of many tools that filters all the inputs (xs) that we think affect the problems (Y). While there are many inputs (xs) in the first phase, it is eliminated up to 3-5 inputs until the last phase, which we are now sure of the root cause of our problem. These phases are; Define: It is the most important phase. It is the phase where the scope, metrics, team, leader and champion of the project are determined and the route of the project is drawn. Measure: Briefly, it is the phase in which the inputs and outputs identified in the Define phase are measured. Analyse: It is the phase in which the interactions of inputs and outputs measured during the measurement phase with graphical and statistical methods are determined. Improve: It is the phase where improvement actions are taken to control the inputs that affect the output the most after being analyzed in the Analyse phase. Control: It is the phase in which actions are taken to ensure the continuity of the improved process. WHAT IS BLCK/ GREEN / YELLOW BELT? Belts are kind of ranks given to 6 Sigma project leaders. The concept of belt is inherited from the far eastern martial arts. The belt is actually white and becomes dirty and darker in color after numerous fight experiences. Experience increases by doing projects and learning new tools in Six Sigma. Yellow Belt: Although it has been called as a project team member before, currently a Yellow Belt is a project leader who has taken a more serious training and mastered problem solving and improvement tools that can solve up to 80-85% of the problems in the business with its own team. Green Belt: Project leader with sufficient knowledge to solve complex problems that require advanced statistics in the business. Black Belt: Project leader with expertise in complex statistical tools such as Design of Experiments (DoE) and Reliability, who can do project coaching and training for Green Belts, also responsible for the deployment of Six Sigma in the enterprise. Master Black Belt: The person / project leader who has the knowledge to provide project coaching and training to Black Belts, who is the coordinator of the deployment of Six Sigma in the enterprise. KARA/YEŞİL/SARI KUŞAK NEDİR? 6 Sigma proje liderlerine verilen bir çeşit rütbedir. Kuşak kavramı uzak doğu savaş sanatlarından alınmış bir kavramdır. Kuşak aslında beyazdır kavgalar sonucu kirlenir ve rengi koyulaşır. Altı Sigma'da da proje yaparak ve yeni araçlar öğrenerek tecrübe artar. Sarı Kuşak: Daha önceleri proje ekibi üyesi olarak adlandırılmasına rağmen günümüzde daha ciddi bir eğitim alarak kendi ekibi ile işletmedeki sorunların %80-85'ine kadar varan kısmını çözebilecek seviyede problem çözme ve iyileştirme araçlarına hakim proje lideridir. Yeşil Kuşak: İşletmedeki ileri istatistik gerektiren kompleks sorunları çözebilecek seviyede bilgiye sahip proje lideri. Kara Kuşak: İşletmede Altı Sigma'nın yayılım sorumlusu olan Yeşil Kuşaklar'a proje koçluğu ve eğitim verecek bilgiye sahip ve Deney Tasarımı, Güvenilirlik gibi kompleks İstatistik araçlar konusunda uzman proje lideri. Uzman Kara Kuşak: İşletmede Altı Sigma'nın yayılımı konusunda koordinatör olan Kara Kuşaklar'a proje koçluğu ve eğitim verecek bilgiye sahip kişi/proje lideridir. YALIN 6 SİGMA NEDİR? Yalın Altı Sigma hem Yalın hem de Altı Sigma metodolojilerinin birleştirilmiş halidir. Bu sayede her ikisinin de avantajlarını kullanabilmektedir. İyileştirmelerin stratejiler ile ilişkilendirilmesi, süreç sahiplerinin işin içinde olması, müşteri isteklerinin her projede ciddi bir şekilde analiz edilmesi, veri analizleri ve İstatistik Modeller Altı Sigma'nın kuvvetli yanlarını oluştururken, saha uygulamaları, hızlı ve kolay iyileştirmeler, iyileştirmelerin gözle görülüp elle tutulabilmesi de Yalın'ın kuvvetli yanlarıdır. WHAT IS LEAN 6 SIGMA? Lean Six Sigma is a combination of both Lean and Six Sigma methodologies. In this way, it can take advantage of both. With Six Sigma the strengths are; - Improvements are linked with the strategies, - There are assigned owners of the projects, - The voice of customers are analyzed seriously in every project, - Data analysis and the Statistical Models While with Lean the strengths are; - Shopfloor applications, - Fast and easy improvements (Kaizens), - The improvements are visible and tangible For a better understanding please search for 6 Sigma and Lean subjects seperately in this FAQ. CAN LEAN 6 SIGMA SOLVE EVERY BUSINESS PROBLEM? L6S is equipped to easily solve many issues related to quality and efficiency in businesses. However, not every issue can be solved with L6S. For example, in some cases innovative problem solving tools (like TRIZ) are more useful, in others, problems can be solved with much simpler (like QuickWins) methods. YALIN 6 SİGMA İŞLETMENİN HER DERDİNİ ÇÖZEBİLİR Mİ? İşletmelerde yaşanan kalite ve verimlilik konusundaki bir çok konuyu YAS kolaylıkla çözebilecek donanımdadır. Ancak her konu YAS ile çözülemez. Örneğin bazı durumlarda yenilikçi problem çözme araçları daha faydalı olurken bazı durumlarda çok daha basit yöntemlerle problemler çözülebilir. AGILE (ÇEVİK) PROJE YÖNETİMİ YALIN 6 SİGMA'YA UYGULANABİLİR Mİ? Agile metodolojisi uygun süreçlerde yapılan projeler için hızlı ve kaliteli sonuçlar getirebilir. Konvansiyonel bir Altı Sigma projesi 2-6 ay sürmekte iken Agile ile takip edilen bir projede ikinci haftadan itibaren iyileştirmelerin görülmesi normaldir. CAN AGILE PROJECT MANAGEMENT BE APPLIED TO LEAN 6 SIGMA? Agile methodology can bring fast and quality results for projects carried out in appropriate processes. While a conventional Six Sigma project takes 2-6 months, it is normal to see improvements in a project followed by Agile from the second week. ROBOTİK SÜREÇ OTOMASYONU (RPA veya RSO) NEDİR? Robotik Proses Otomasyonu da denilen RPA bilgisayarlarda yapılan manuel işlerin yazılım robotları tarafından devralınarak çok daha hızlı ve doğru şekilde yapılmasını sağlayan bir çözümdür. Örneğin yarım gün süren bir kopyalama-yapıştırma aktivitesi 90 saniye içinde tamamlanabilmektedir. WHAT IS ROBOTIC PROCESS AUTOMATION (RPA)? RPA, also called Robotic Process Automation, is a solution that enables manual work done on computers to be taken over by software robots, making it much faster and more accurate. For example, a half-day copy-paste activity can be completed within 90 seconds. DİJİTAL DÖNÜŞÜM YOL HARİTASI (ROADMAP) NEDİR? Endüstri 4.0 olarak da belirtilen Dijital Dönüşüm işletmelerin süreçlerini dijitalleştirme sırasında atacakları adımları belirlediğimiz bir yol haritasıdır. Buradaki amaç kuruluşun stratejilerine, maliyetlerine, iş akışına en uygun çözümlerin sağlanabileceği alternatiflerin önerilmesidir. WHAT IS THE DIGITAL TRANSFORMATION ROAD MAP? Digital Transformation Roadmap, also referred to as Industry 4.0, is a road map where we determine the steps that businesses will take during the digitization of their processes. The aim here is to propose alternatives where the most appropriate solutions can be provided to the organization's strategies, costs and workflow. 6 SİGMA İÇİN TASARIM (DFSS) NEDİR? Altı Sigma metodolojisinin tasarım kalitesini iyileştirmek için revize edilmiş halidir diyebiliriz. Bazı araçlar ortak olarak kullanılmaktadır ancak bir çok araç ve fazlar farklıdır. 6 WHAT IS DESIGN FOR SIGMA (DFSS)? We can say that the DFSS is the Six Sigma methodology enriched to improve the design quality. Some tools are used in common but many tools and phases are different. LEAN STARTUP-YALIN ARGE NEDİR? Bir ürünün/hizmetin ArGe yapılıp piyasaya sürülmesi için geçen süre çok önemlidir. Bu süredeki gecikmeler pazar payında kayıplara sebep olabilir. Aynı şekilde yapılan araştırmalar ürün fonksiyonlarının neredeyse yarısının kullanılmadığını ve olağanüstü kaynak israfına sebep olduğunu göstermektedir. Bu kayıpları engellemek amacıyla bildiğimiz bazı Yalın tekniklerinin kullanılmasıyla Lean Start-Up Metodu geliştirilmiştir. Amaç en kısa sürede müşterinin istediği minimum özellikleri karşılayan satılabilir ürünün geliştirilip pazara sürülmesidir. WHAT IS LEAN START-UP? The time it takes to develop a product / service and launch is very important. Delays in this period may cause losses in the market share. Similar studies show that almost half of the product functions developed are not used and cause extraordinary waste of resources. In order to prevent those losses, Lean Start-Up Method was developed by enriching some Lean techniques. The aim is to develop and launc a salable product/service to the market that meets the minimum requirements of the customer as soon as possible and improve as needed. WHO IS RPA DEVELOPER RPA Developer is a person who programs RPA robots using RPA software. These individuals may be IT department employees who can code depending on the RPA software used, or any department worker who can use software that does not require coding. You can click the link below to get detailed information: RPA DEVELOPER-TASARIMCISI KİMDİR? RPA Developer RPA yazılımlarını kullanarak RPA programlarını yapan kişilerdir. Bu kişiler kullanılan RPA yazılımına bağlı olarak kodlama yapabilen IT departmanı çalışanları ya da kodlama gerektirmeyen yazılımları kullanabilen herhangi bir departman çalışanı olabilirler. WHAT IS DESIGN OF EXPERIMENTS (DOE)? When designing a new product / process, we do not know how our process will behave in areas we never knew / maybe guessed a little. For example, we cannot know what ratio of the yellow color sent by the new paint supplier will produce the best spectrophotometrical result on the fabric. For this, instead of doing repeated and resource-consuming trials, you can determine the correct rate by consuming much less resources with a certain systematic and a little Statistics. DENEY TASARIMI (DOE) NEDİR? Yeni bir ürün/süreç tasarlarken hiç bilmediğimiz/belki biraz tahmin ettiğimiz alanlarda sürecimizin nasıl davranacağını bilemeyiz. Örneğin değiştirdiğimiz boya tedarikçisinin gönderdiği sarı rengin hangi oranının kumaşta spektrofotometrik olarak nasıl bir sonuç vereceğini bilemeyiz. Bunun için tekrarlı ve kaynak tüketen deneme yapmak yerine belirli bir sistematik ve biraz İstatistik ile çok daha az kaynak tüketerek doğru oranı belirleyebilirsiniz. WHAT IS LEARNING PATHS? Learning Paths is a methodology developed by Learning Paths International. The aim is to shorten the orientation period of an operator / employee, which takes 6-12 months to become competent. It can be thought of as a kind of Lean Education. LEARNING PATHS (ÖĞRENİM YOLLARI) NEDİR? Learning Paths, Learning Paths International tarafından geliştirilmiş bir metdolojidir. Amaç yetkin hale gelmesi 6-12 ay süren bir operatör/çalışanın oryantasyon süresini kısaltmaktır. Bir çeşit Yalın Eğitim gibi düşünülebilir. SÜREÇ MADENCİLİĞİ-PROCESS MINING NEDİR? İşletmenizde bilgisayarlarda işleyen süreçler her işlem için kayıt tutarlar. Örneğin satın alma emrinin açılması, tedarikçiye siparişin iletilmesi gibi faaliyetlerin her biri sistem tarafından kayıt altına alınır. Bu kayıtların özel yazılımlar ile analiz edilerek süreçlerdeki katma değersiz faaliyetlerin/hatalı işlemlerin belirlenmesi işlemidir. Bir çeşit güncel Değer Akış Haritalama (Value Stream Mapping) olarak düşünülebilir. Aradaki fark VSM yapılırken en öncelikli süreç/süreçler analiz edilirken Process Mining'de tüm süreçlerin verilerinin analiz edilebilmesidir. WHAT IS PROCESS MINING? The processes running on computers in your business keep records for each step. For example, each of the activities such as opening the purchase order, sending the order to the supplier is recorded by the system. Process Mining is the process of determining the activities / faulty transactions without added value in the processes by analyzing these records with special software. It can be thought of as a kind of Current Stream Mapping. The difference is that when performing VSM, the most priority process / processes are analyzed, while Process Mining can analyze the data of all processes. YAPAY ZEKANIN (AI) 6 SİGMAYA ETKİSİ NE OLACAKTIR? Günümüzdeki teknolojik seviyedeki Yapay Zeka (Artificial Intelligence), Konvansiyonel Altı Sigma'nın ötesinde özellikle Analiz fazında proje lideri kuşağın işini oldukça kolaylaştırmaktadır. Örneğin milyonlarca satıra sahip 4 farklı kaynaktan gelen ve yaklaşık 150 kolondan oluşan bir veriyi mevcut analiz yazılımları yapmakta oldukça yavaş kalmakta ancak Yapay Zekan bunu çok kısa sürelerde yapabilmektedir. Ayrıca Makine Öğrenmesi (ML) süreç girdilerinin değişmesine bağlı olarak süreci yöneten formülü (algoritmayı) güncelleyebilmektedir. Bu da Altı Sigma'nın Kontrol fazı faaliyetlerinden biri olmaktadır. WHAT EFFECTS WILL ARTIFICIAL INTELLIGENCE (AI) HAVE ON 6 SIGMA? Artificial Intelligence at today's technological level, beyond the Conventional Six Sigma, makes the job of the project leader generation particularly easy during the Analyse phase. For example, data from 4 different sources with millions of rows and about 150 columns can be very slow using available analysis softwares, but Artificial Intelligence can do this in a very short time. In addition, Machine Learning (ML) can update the formula (algorithm) that manages the process depending on the change of process inputs. This can be used the Six Sigma Control phase activities. WHAT ARA 7 WASTES (or MUDAS)? In order to categorize non-value added activities according to the Lean principle, 7 categories called Waste (Muda) have been defined. These represent situations where your processes waits, delays and stops. Stocks: You can think of it as materials / documents / information that are not processed. Moving: The process of moving all kinds of materials / documents / information from one place to another. Although some sources exclude the transportation to the customer, delivery of products to the houses by drone today is proof that this period is perceived as a waste. Movement: Movements of the source during the process such as any operator / robot / forklift. Waiting: When all kinds of operators / equipment do not operate the process. Meetings / trainings are also included :) Overproduction: More products / services provided than the customer ordered. Overprocessing: More operations / repairs / corrected products / services than the customer requirements Errors: All kinds of materials / documents / information / equipment errors, malfunctions. Some sources also cover issues such as energy consumption, not using intellectual human capital, as a waste. Although these waste is independent of the industry, there are also waste for the service industry. 7 İSRAF (veya MUDA) NEDİR? Yalın prensibine göre katma değersiz faaliyetleri kategorize edebilmek için 7 adet İsraf (Muda) adını verdiğimiz kategori tanımlanmıştır. Bunlar sürecinizin beklediği, geciktiği ve durduğu durumları temsil eder. Stoklar: Her türlü işlem görmeyen malzeme/doküman/bilgi olarak düşünebilirsiniz. Taşınma:Her türlü malzeme/doküman/bilginin bir yerden bir yere taşınması işlemi. Bazı kaynaklar müşteriye olan taşımayı bunun dışında tutsa da günümüzde evlere drone ile ürün teslimatı yapılması bu sürenin de bir israf olarak algılandığının kanıtıdır. Hareket: Her türlü operatör/robot/forklift gibi kaynağın süreç sırasındaki hareketleri. Bekleme: Her türlü operatör/ekipmanın süreci işletmediği durumlar. Toplantı/eğitimler de bunlara dahildir:) Aşırı üretim: Müşterinin sipariş ettiğinden daha fazla üretilmiş ürün/sağlanmış hizmet. Aşırı işlem: Müşterinin istediğinden daha fazla işlem/tamir/düzeltme yapılmış ürün/hizmet Hatalar: Her türlü malzeme/doküman/bilgi/ekipmanda ortaya çıkan hatalar, arızalar. Bazı kaynaklar enerji tüketimi, entellektüel insan sermayesinin kullanılmaması gibi başlıkları da israf kapsamında ele almaktalar. Bu israflar sektörden bağımsız olmasına rağmen ayrıca hizmet sektörü için de israflar vardır. İSRAF (MUDA) AVI NEDİR? İşletmenizi yalınlaştırmak açısından oldukça faydalı bir uygulamadır. jİsraflar konusunda çalışanlarınızı bilgilendirdikten sonra sürecin devam ettiği sahaya inin. Tek bir bölüm/makine seçmeni kapsamı daraltacağı için verimi artıracaktır. Ekibinizdeki arkadaşlara israfları yazmaları için formları önceden hazırlamış olun. Her bir yazılmış israfın ölçümlerini alarak bu israfın size yıllık nasıl bir kayıp yaşattığını hesaplayın. En sonunda tüm bilgileri konsolide edin. WHAT IS WASTE (MUDA) HUNT? It is a very useful application in terms of leaning your business. After informing your employees about wastes, go to the area where the process happens. To pick a single department / machine will narrow the scope, and will increase efficiency. Prepare the forms in advance to write wastes for your friends on your team. Calculate how much of this waste has caused you an annual loss by taking measurements of each written waste. Finally, consolidate all the information. WHAT IS VALUE STREAM MAPPING? The Value Stream Mapt is a Lean tool used to visualize the flow of material and information in a process, as a result, to identify bottlenecks in the process and prioritize improvement activities. Value Stream Map in a business is the first application that must be done before any Lean activity starts. (some sectors can be excluded) Today, with Process Mining softwares, Value Strem Mapping have been expanded to cover all value flows / processes in the company. DEĞER AKIŞ HARİTALAMA NEDİR? Değer Akış Şeması süreçteki malzeme ve bilgi akışını görselleştirmek ve bunun sonucunda süreçteki darboğazları tespit etmek ve iyileştirme faaliyetlerini önceliklendirebilmek için kullanılan bir Yalın aracıdır. Bir işletmede Değer Akış Şeması herhangi bir Yalın faaliyetine başlanmadan önce yapılması gereken ilk uygulamadır. (bazı sektörler hariç tutulabilir) Günümüzde Süreç Madenciliği (Proses Mining) ile Değer Akış Şeması firmadaki tüm değer akışlarını/süreçleri kapsayacak kadar genişletilmiştir. 5S NEDİR? 5S bir sahada (fabrika/ofis/yemekhane/atık sahası vs) iş güvenliği+verimlilik-kalite+temizlik-düzen+motivasyon sağlamak amaçlı geliştirilmiş bir yönetim sistemidir. Japonca 5 S harfi ile başlayan kelime ile sistemin akılda kalıcılığı sağlanmıştır. 5 maddeden oluşur ancak her bir madde bir felsefedir diyebiliriz. Bu sebeple kelimelerden çok içerideki anlamlarını anlatalım. 1. S: Sahadaki gereksiz malzemlerin uzaklaştırılması ve bir daha da sahada gereksiz malzeme olmaması için önlemlerin alınmasını gerektiririr. 2. S: Sahada kalan tüm gerekli malzemelerin bir yerinin olması, bu yerin kullanım kolaylık ve sıklığına uygun şekilde tasarlanmış olmasını gerektirir. 3. S: Sahadaki her şeyin (ekipman, yollar, masalar, dolaplar vs) ilk günkü gibi temiz, düzenli, kırık olmayan, akıtmayan vs şekilde tutulmasını sağlayacak önlemlerin alınmasını gerektirir. 4. S: Sahadaki her türlü işlemin görsel standartlara bağlanarak herkes tarafından aynı şekilde yapılmasının garanti altına alınmasını gerektirir. 5. S: 5S'in sürekli olarak işletilmesi ve iyileştirilmesi için gerekli aksiyonların alınmasını gerektirir. 5S'de bir hedef yoktur ancak aklımızda görselleşmesi açısından şöyle bir yorum yapılabilir. Bir işletmede 5S varsa orası pahalı bir otomobil satılan bir galeriye benzer. İçerideki tüm makine/ekipmanlar otomobiller kadar gıcır gıcır, etraf da galeri gibi parlaktır. WHAT IS 5S? 5S is a management system developed in order to provide occupational safety + efficiency-quality + cleaning-order + motivation in a field (factory / office / dining hall / waste site etc.). With the words starting with the Japanese letter S, the system is remembered easily. So, let's explain those 5S words: 1. S: It requires precautions to be taken to remove unnecessary materials in the field and to keep it that way. 2. S: Having only the necessary materials left in the field, it requires that the place to be designed in accordance with the ease and frequency of use. 3. S: It requires measures to ensure that everything on the field (equipment, roads, tables, cabinets, etc.) is kept as clean, tidy, unbroken, non-spillable, etc. as in the first day. 4. S: It requires ensuring that all operations in the field are connected to the visual standards and guaranteed to be done in the same way by everyone. 5. S: It requires the necessary actions to be taken to continuously operate and improve the 5S. There is no target in 5S, but in terms of visualization, we can make a comment like this. If a business has 5S, it should look like a car dealer selling an expensive car. All the machinery / equipment inside should as crisp as the cars, and the surroundings should be as bright as the gallery. GÖRSEL YÖNETİM NEDİR? Günümüzde duyusal yönetim olarak da algılanabilir. İşletmedeki herhangi bir iletişimin (bilgi, rapor, durum vs) görsel-duyusal araçlar (şekiller, resimler, akışlar, renkler, görseller, videolar, titreşim, koku vs) kullanılarak çok kısa sürede uzak mesafeler arasında iletilmesi için geliştirilmiş Yalın araçlarıdır. WHAT IS VISUAL MANAGEMENT (VISUAL FACTORY) ? Today, it can also be perceived as sensorial management. These are Lean tools developed to transmit any communication (information, report, status, etc.) in the business between long distances in a very short time using visual-sensorial tools (shapes, images, flows, colors, visuals, videos, vibration, smell etc.). SMED NEDİR? Otomotiv sektöründe başladığı için Single Minute Exchange of Dies (Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi) olarak adlandırılan bir Yalın aracıdır. Bu araç bugün herhangi bir sürecin iyileştirilmesi için kullanılan araçları barındırır: Geminin boşaltılması Temizlik işlemleri Bakım işlemleri Satın alma işlemleri vs WHAT IS SMED? It is a Lean tool called Single Minute Exchange of Dies since it started in the automotive industry. This tool contains tools used to improve any process today: Unloading the ship Cleaning processes Maintenance procedures Purchasin operations etc. SÜREÇ AKIŞ ŞEMASI NEDİR? Frank Gilbreth tarafından 1900'lü yılların başında ilk defa çizilen Süreç Akış Şeması, görseller kullanılarak süreçlerin daha kolay anlaşılması ve iyileştirmelerin yapılabilmesini sağlayan bir Yalın aracıdır. Süreçlerdeki karışıklıkları, darboğazları, gereksiz döngüleri görmenizi sağlar. Günümüzde Süreç Madenciliği (Process Mining) ile bu uygulamada oldukça farklı boyutlara taşınmıştır. WHAT IS FLOW CHART? The Process Flow Chart, drawn for the first time in the early 1900s by Frank Gilbreth, is a Lean/Six Sigma tool that enables easier understanding and improvement of processes using visuals. It allows you to see the confusion, bottlenecks and unnecessary cycles in the processes. Today, it has been moved to quite different dimensions with Process Mining. KAİZEN NEDİR? Japonca Sürekli İyileştirme demektir özetle. Günümüzde süreçlerde yapılan farklı iyileştirmelerin bütününe verilen isimdir. Önce-Sonra Kaizen, Kobetsu Kaizen, 10 Adım Kaizen, Kaizen-Blitz gibi farklı varyasyonları mevcuttur. WHAT IS KAIZEN? In summary, Japanese translation of Continuous Improvement. Today, it is the name given to all the different improvements made in the processes. There are different variations such as Before-After Kaizen, Kobetsu Kaizen, 10 Step Kaizen, Kaizen-Blitz. WHAT IS FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA) ? FMEA; Being able to predict what can happen after the design / production of any process or product will give you the ability to prevent many costs that may arise later. For example; Possible errors that may occur in your CNC machines where you made new modifications Occupational safety risks that may occur in your press, where you made improvements with a successful 6 Sigma project What can happen to a new tire you have developed in different road conditions Problems that may occur during the processing of the raw material you just commissioned Problems that may arise in your new e-commerce process FMEA (HATA TÜRLERİ VE ETKİLERİ ANALİZİ) NEDİR? FMEA; Herhangi bir sürecin ya da ürünün tasarımından/üretiminden sonra başına neler gelebileceğini önceden kestirebilmek size daha sonra ortaya çıkabilecek bir çok maliyeti önleyebilme yeteneği kazandıracaktır. Örneğin; Yeni modifikasyonlar yaptığınız CNC tezgahlarınızda oluşabilecek olası hatalar Başarılı bir 6 Sigma projesi ile iyileştirmeler yaptığınız presinizde ortaya çıkabilecek iş güvenliği riskleri Yeni geliştirdiğiniz otomobil lastiğinin farklı yol koşullarında başına gelebilecek olaylar Yeni devreye aldığınız hammaddenin işlenmesi sırasında ortaya çıkabilecek aksaklıklar Yeni devreye alacağınız e-ticaret sürecinizde ortaya çıkabilecek sorunlar Detaylı bilgi almak için aşağıdaki linke tıklayabilirsiniz: https://bilig.co.uk TRIZ NEDİR? Özellikle ArGe, Yeni Ürün/Hizmet Geliştirme, Süreç İyileştirme konularında mevcutta kullandığımız Dikey/Yatay Problem Çözme metotları ile çözülmesi mümkün olmayan/yüksek maliyet gerektiren problemlerin sistematik olarak daha kısa sürede çözmemizi sağlayan bir metottur. TRIZ yaklaşık 2 milyon patentin incelenmesi ile oluşturulmuş insanların problemleri çözmek için kullandıkları metotların bir bütünüdür. WHAT IS TRIZ? Especially in R&D, New Product / Service Development, Process Improvement, it is a method that enables us to systematically solve problems that cannot be solved / require high cost in a shorter time with the Vertical / Horizontal Problem Solving methods we currently use. TRIZ is a set of methods that people created by examining about 150.000 patents to solve problems. OTONOM BAKIM NEDİR? Özellikle makine yoğun süreçlerde operatörlerin temizlik/kontrol/yağlama/sıkma gibi faaliyetleri yaparken makine semptomlarını takip etmesini ve makine kaynaklı hataların kısa sürede tespit edilip iyileştirilmesini sağlayacak bir uygulamadır. WHAT IS AUTONOMOUS MAINTENANCE? It is an application that will allow operators to monitor machine symptoms while performing activities such as cleaning / inspection / lubricating / tightening, especially in machine-intensive processes, and to detect and improve machine errors in a short time. İSTATİSTİKSEL PROSES KONTROL-İPK NEDİR? Savunma, uzay ve havacılık, otomotiv gibi sektörlerde bir şart olan İPK ile süreçlerinizdeki sinyal ve gürültüyü İstatistiksel yöntemlerle ayırarak sürecinizdeki hataları önleyebileceğiniz bir uygulamadır. WHAT IS STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) ? SPC, which is a requirement in sectors such as defense, space and aviation, automotive, is an application that you can prevent the errors in your process by separating the signal and noise in your processes with Statistical methods. Savunma, uzay ve havacılık, otomotiv gibi sektörlerde bir şart olan İPK ile süreçlerinizdeki sinyal ve gürültüyü İstatistiksel yöntemlerle ayırarak sürecinizdeki hataları önleyebileceğiniz bir uygulamadır. WHAT ARE YOUR CONDITIONS UNDER THE LAW OF GENERAL DATA PROTECTION REGULATIONS (GDPR)? You can find detailed information about GDPR from the link below. KİŞİSEL VERİLERİN KORUNMASI KANUNU (KVKK) KAPSAMINDA KOŞULLARINIZ NELERDİR? KVKK hakkında aydınlatıcı bilgiye aşağıdaki linkten ulaşabilirsiniz. https://bilig.co.uk/kvkk FREQUENTLY ASKED QUESTIONS Send Thanks for your question.

With OEE +  you can monitor and improve your production with data from all kinds of machinery, equipment and personnel. OEE + MONITOR AND IMPROVE YOUR PRODUCTION WITH OEE + WHAT? WHY? CAPABILITIES CONTACT Nedir WHAT IS OEE +? With OEE + you can monitor and improve your production with data from all kinds of machinery, equipment and personnel. Neden WHY OEE +? Organizations are faced with constant change. Since the initially established order fails to meet the demands over time, it needs to be continuously improved. The Total Equipment Efficiency (OEE) , the cornerstone of Operational Excellence practices, used by many organizations around the world to monitor their efficiency, shows those improvement opportunities in your processes. Developed by Lean 6 Sigma Master Black Belts with OEE +; You can instantly monitor data from your entire plant, independent of machinery / equipment / personnel . You can see and prioritize your improvement needs by monitoring Total Equipment Efficiency (OEE). You can quickly intervene in the problems in your business You save on current process costs (energy, natural gas, consumables etc.) You can increase the efficiency and effectiveness of processes (downtime, waitings, inventories, personnel, energy, etc.) You can increase unit price profitability by reducing costs Yetenekler WITH OEE +, YOU WIN THE FOLLOWING CAPABILITIES: You can collect data from your entire plant independent of machines / equipments You can track the OEE instantenously. You can track the downtime categories. You can track your performance loss categories You can trak your quality rates on the basis of category. You can instantly get news from the process, send messages / e-mails to staff with automatic alarms You can instantly intervene in the remote process remotely with DNC . You can upgrade your capabilities with add-on solutions such as Statistical Process Control ( IPC ), Machine Learning (ML), and Digital Twin. Demo Leave your contact information for additional information PLEASE CONTACT US

Please fill out the form below or send an e-mail to info@bilig.co.uk so that we can contact you. CONTACT US Please fill out the form below or send an e-mail to info@bilig.co.uk so that we can contact you. I have read an approved the GDPR guidelines. To read please click Thanks. Submit H5 Ashtree Court Nottingham Business Park NOTTINGHAM, NG8 6PY, UK Acıbadem Mah , Akasya Tower Residence A-Block 26/150 Üsküdar,İSTANBUL, TURKEY +90 216 709 29 87

Digi-Check-Up is the only solution where all processes / infrastructure and human factors operating in order to achieve business results for the organizations' strategies are analyzed using proven scientific methods and based on these analyzes, a self-financing Digitalization Road Map is created. DIGI-CHECK-UP ® SELF-FINANCE YOUR DIGITALIZATION INVESTMENTS WHAT? WHY? FEATURES DEMO CASES We present the world's only self-financing digitalization solution Digi-Check-Up ® . Nedir What is DIGI-CHECK-UP ®? Digi-Check-Up ® is a self-financing digitalization system in which all processes / infrastructure and human factors that operate in order to achieve business results are analyzed using proven scientific and technological methods to create the Digitalization Roadmap. Neden Why DIGI-CHECK-UP ®? Research * on digitalization brings up four main issues: Organizations are aware of the need for digitalization They need a clear strategic and operational direction on digitalization Management level is expecting a method / tool set for digitalization They expect this method and tool kit to provide solutions that provide acceptable return on investment (ROI) . * You can see these researches in our article published at the 2019 ETMS Summit. (page 245) DETAILS WITH DIGI-CHECK-UP ® YOU GET THE FOLLOWING RESULTS: Only invest in the digital technologies you need. You will see the detailed current digitalization levels of your processes. You can see the appropriate technological solution alternatives By seeing the benefit / cost (ROI) analysis, you decide to invest in the most appropriate technology. DETAILS Özellikler Demo For a free demo , please book from the link below. DEMO Vakalar Digi-Check-Up ® is offered to clients by largest technology integrators. You can find some sample cases from different sectors below. CNC The most critical issue detected by Digi-Check-Up ® in an organization that manufactures for the automotive industry with CNC machines was the technical errors in the drawings prepared by R&D. These errors included topics such as: Incorrect transfer of measurements Writing unsuitable teams on the drawings. Since there were no intermediate controls, if the mistakes made were not detected by the operators could have resulted the product to be scrapped. The following proposal was made to resolve the issue in the R&D phase: Using a DfX software to compare the errors on the drawings with global and company standards during design phase and correct the non-conforming entries

The solutions we offer as BiLiG OpEx; improving quality, improving efficiency, cost saving, cost reduction, profit increasing methods, operational excellence, lean 6 sigma, robotic process automation, rpa, process mining, artificial intelligence, machine learning, ABOUT US BiLiG OpEx was founded in the UK in 2015 with the aim of providing solutions to business problems with current methods and digital technologies in the field of Operational Excellence and revealing and evaluating opportunities for improvement. Our founding partners have enriched their nearly 20 years of process management and continuous improvement experience, gained as consultants in world's leading companies, with the requirements of the digital age Industry 4.0, Iot, Robotic Process Automation and Artificial Intelligence approaches. Since 2015, Bilig OpEx, has been providing services for its global customers , in the Turkic Republics, Middle East, South Asia and Turkey. BiLiG OpEx is a solution provider for the services below: Operational Excellence : Consultancy and training services to eliminate factors such as inventory, quality and efficiency that affect your organization's profitability. Digitalization : Providing self-financing technological solutions for your organization's needs. Innovation : Consultancy and training services for reinterpretation of existing processes in a way to increase profit and market share You can review our Frequently Asked Questions (FAQ) page for summary information about our services. Also on our Blog / Vlog page, you can access detailed blogs and videos of these topics. Our article titled “ A Proposed Methodology for Process-Based Digital Transformation Road Map: Digi-Check-Up® ”, published under the guidance of Istanbul Technical University and presented at the 2019 International Engineering and Technology Summit, which puts process improvement and digitalization approaches in a concrete and holistic perspective. It's been found particularly important by digital solutions providers and our team has been adopted as the single solution partner by Turkey's largest digital integrator. As well as learning and developing and serving the use of knowledge for the benefit of industry and humanity with the pride and happiness of sharing them with our customers we will be pleased to be at your service . You can use the form on our contact page and our social media accounts to reach us.

Kuruluşlara özel hazırladığımız eğitim başlıklarını inceleyebilirsiniz. Yalın 6 Sigma, Yeşil Kuşak, Kara Kuşak, Robotik Süreç Otomasyon, Süreç Madenciliği, Analitik TRAININGS MATRIX Our trainings are tailored to the demands and needs of organizations. For example, although the training given to a bank or a plastic granule raw material manufacturer has the same title, it differs in terms of content and materials used. Please contact for information about the trainings you are interested in . EĞİTİM ADI EĞİTİM AMACI GÜN Süreç Madenciliği Süreçlerinde basitleştirme/hatasızlaştırma yapmak isteyen kuruluşların odaklanacakları süreci belirleyebilmeleri için geliştirilmiş uygulamalı bir eğitim 2 Yalın 6 Sigma Kara Kuşak Üretim ve hizmet sektöründe operasyonel sıkıntıların Y6S metodu çerçevesinde çözülmesi için geliştirilmiş etkili bir metodolojidir. Yalın 6 Sigma Süreç İyileştirme Metodu tecrübe aşamasıdır. 25 Yalın 6 Sigma Yeşil Kuşak Üretim ve hizmet sektöründe operasyonel sıkıntıların Y6S metodu çerçevesinde çözülmesi için geliştirilmiş etkili bir metodolojidir. Yalın 6 Sigma Süreç İyileştirme Metodu uzmanlık aşamasıdır. 12 Yalın Mali Yapı ve Maliyet Azaltma Maliyetlendirme süreçlerinde yalın yaklaşımın anlatılması 2 R ve Python ile Büyük Veri Analizi Büyük verinin kullanıldığı süreçlerde R ve Python dilleri ile Yapay Zeka analizlerin yapılması 6 Robotik Proses Otomasyon (RPA) Bilgisayarda manuel yapılan (kopyala-yapıştır, eposta gönderme, veri arama vs) işlerin robot yazılımlar ile otomatik hale getirilmesi 6 TRIZ Problem Çözme Metodolojisi İşletmede yaşanan bir problemin ya da kısıtın yaratıcı ve yenilikçi teknikleri ile ele alınarak çözüme kavuşturulması 4 Ind. 4.0 101 (Ind 4.0 Giriş) Endüstri 4.0 ile günlük üretim uygulamalarının birleştirilmesi 2 8D Problem Çözme Metodolojisi Bir problemin gerçek kök nedenler ile tüm etkileri ve souçları ile ele alınarak çözülmesinin sistematik olarak anlaşılması 1 İnovasyon teknikleri Müşteriye katma değer sağlayacak pazarda rakipler tarafından uygulanmayan ürün/hizmetlerin geliştirilmesi 2 Sürdürülebilir Süreç Yönetimi (Temel Yetkinlikler, TPG/KPI, Kritik Süreç Analizi, Süreç Kimliği) Kurumların en öncelikli süreçlerini doğru metriklerle yönetmelerini uygulamalı olarak sağlamak 2 8 Ölümcül İsraf ve Katma Değer Analizi İşletmedeki ölümcül israfların örnekler ile anlatılması 1 Yalın İşletme (Sürekli Akış, İşgücü (Shojinka) ve Hat Dengeleme (Heijunka), T-Card, Poka Yoke) Yalın bir işletmenin nasıl işlediğinin örnekler ile anlatılması. 4 Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA) Ölçüm sistemlerinin sonuçlarının doğru, kesin ve yeterli çözünürlükte olduğunun istatistiksel metotlar ile analiz edilmesi ve iyileştirilmesinin anlatılmas 2 Dengeli Kurumsal Karne (Balanced Scorecard) Stratejilerden hedeflere ve iş planlarına doğru strateji yönetiminin doğru yapılanmasının sağlanması 2 Toplam Verimli Bakım ve Bakım Mükemmelliği (OEE ve SMED Dahil) 0 arıza, minimum bakım süresi, 0 kalite hatası, 0 iş kazası amaçlı makine ve bakım verimliliğinin yönetilmesi. 2 Deney Tasarımı (Design of Experiments– DOE) Tam ve Kesirli Fonksiyonel Deney Tasarımları, temel DOE 2 Kalite Fonksiyon Yayılımı (Quality Function Deployment - QFD) Müşteri isterlerinin ürüne uygulanması ve çakışmaların yönetilmesi yöntemi 1 DAŞ - Değer Akış Şeması ile Süreç Analizi Kurumların işletmelerinde Yalın uygulamalarını başlatmadan önce malzeme/bilgi akışını çizmelerini ve iyileştirme fırsatlarını belirlemelerini uygulamalı olarak sağlatmak 1 ABC - Gerçek Maliyet Gerçek Karlılık ABC (Aktivite Bazlı Maliyetlendirme) yöntemi tanıtılacak ve izlenecek metodoloji uygulamalı olarak aktarılacaktır. 2 Stok ve Envanter Yönetimi Stok yönetimi temelleri, stok tipleri ve hesaplama yöntemleri katılımcılara aktarılacak, stok yönetim grafiğinin kurulması için gerekli metodik adımlar ve önceliklendirme yöntemleri öğretilecektir. 2 OEE - Toplam Ekipman Etkinliği ile Kapasite Kullanımını Arttırın OEE, kurumun/birimin kurulu (üretim/hizmet – insan/makina) kapasitesinin ne kadarını etkin olarak kullandığına yönelik bir temel performans göstergesidir. Bu eğitimle OEE kavramı, hesaplama ve yorumlama yöntemleri ile farklı sektör ve alanlardaki uygulamaları ele alınacaktır. 2 SMED - Hızlı Setup Tip değişimi/parça değişimi/kalıp değişimi/kamyon yükleme/arıza müdahalesi/bakım gibi süreçlerin daha kısa zamanda yapılabilmesi ve kapasite kullanımının artırılması için uygulamalı eğitim 1 5S - İşyeri Düzeni-Görsel Yönetim-Standar İş 5S kavramı katılımcılara tanıtılacak, bir alanda metodik 5S uygulanması için adımlar ve detaylı içerikleri uygulamalı olarak tanıtılacaktır. 2 FMEA / FMECA (Hata Durumu Etki ve Kritiklik Analizi) ARGE merkezlerinin, yeni ürün ortaya çıkaracak kuruluşların, proseslerinde değişiklikler yapacak kuruluşların ortaya çıkabilecek potansiyel sorunları önceden kantitatif yöntemlerle tespit etmelerini ve önlem almalarını uygulamalı olarak sağlatmak 2 Süreç Yeterlilik ve Kararlılık (Cp-Cpk ve Kontrol Grf.) Analizleri Mevcut süreçlerin müşteri isteklerini karşılama kapasitesinin ölçülmesi 1 Hipotez Testleri ile Karar Destek Birden fazla gruplanmış veri arasında istatistiki karşılaştırma yaparak bu grupların aynı kitleden mi farklı kitleden mi geldiğinin (örn, iki farklı kimyasalın boya tutunmasına etkisinin aynı mı farklı mı olduğunun) saptanması için yöntemlerin uygulamalı olarak öğretilmesi 2 İPK - İstatistik Proses Kontrol Kurumların, süreçlerini bilimsel yaklaşımla yönetebilmeleri için süreç girdi ve çıktılarının istatistiki yöntemlerle izlenmesi ve gereken düzeltmelerin şirket maddi kayba uğramadan önce yapılması 2 Veri ile Anlama ve Tahminleme Kurumların problem kaynaklarını verileri kullanarak analiz etmelerini uygulamalı olarak sağlamak 2 Hoshin-Kanri Kurumların en öncelikli süreçlerini ortaya çıkarmalarını ve doğru metriklerle izlemelerini uygulamalı olarak sağlamak 3 VOC- Müşteri beklentilerinin parametrik hale getirilmesi Kurumların, girişimlerin, startupların, arge projelerinin müşterilerini tanımaları, müşterilerin ihtiyaçlarını analiz edip doğru aksiyonları almalarını uygulamalı olarak sağlamak (Müşterim kim, benden gerçekte ne istiyor, ben nasıl cevap veriyorum) 2 Kaizen-Blitz Üretim ve hizmet sektöründe operasyonel sıkıntıların tek bir oturumda 5-7 gün içerisinde çözülmesi için geliştirilmiş etkili bir metodolojidir. 2 Yalın 6 Sigma Sarı Kuşak Üretim ve hizmet sektöründe operasyonel sıkıntıların Y6S metodu çerçevesinde çözülmesi için geliştirilmiş etkili bir metodolojidir. Yalın 6 Sigma Süreç İyileştirme Metodu giriş aşamasıdır. 4

Innovation is an approach that enables organizations to reinterpret their existing processes / services / products and solutions by using world-proven methods such as Innovative Problem Solving Techniques , TRIZ , Blue Ocean , and reach turnover / market share / profit increases that they cannot ach INNOVATION INCREASE YOUR REVENUE WITH OUR INNOVATION SOLUTIONS WHAT? WHY? TOOLS DEMO WHAT IS INNOVATION? Innovation is an approach that enables organizations to reinterpret their existing processes / services / products and solutions by using world-proven methods such as Innovative Problem Solving Techniques , TRIZ , Blue Ocean , and reach turnover / market share / profit increases that they cannot achieve with their current business practices. Nedir WHY IS INNOVATION NECESSARY? Organizations are faced with constant change. When the current ways of doing business are insufficient to meet the demands, they should be interpreted in a different way . With innovation tools that have proven their success worldwide; New products / solutions / services are developed Current process problems are solved with new methods Solutions offer more advantages over regular methods Neden WHAT DO INNOVATION TOOLS DO: Innovation tools will allow you to look at your current business problems from a different perspective. With these tools: Your speed of innovation increases By defeating Psychological Inertia , you can add different areas of expertise to the solution process. You can solve constraints based problems like the Iron Triangle. You can come up with level 4 and 5 inventions stated by Genrich Altshuller. Araçlar Demo For a free demo , please book from the link below. DEMO

Process improvement activities are investments that will increase the capacity utilization, profitability and revenue of your business in the short and medium term. OPERATIONAL EXCELLENCE STEPS Process improvement activities are investments that will increase the capacity utilization, profitability and revenue of your business in the short and medium term. As with any investment, the solution investments of Operational Excellence projects are expected to provide organizations with a satisfactory return on investment (ROI) . In this approach, we suggest a two-step path: 1- CHECK-UP® Check-Up® establishes the relationship between the strategies of organizations and business results. It is a study where processes are analyzed using proven scientific and technological methods and the OpEx Road Map is created based on these analyzes. The duration of Check-Up® may differ depending on the size of the organization and the complexity of its processes. From Check-Up ® you will get the following results: By determining the Critical Processes and Critical KPIs that have the most impact on your strategies and costs, you focus on the right processes and areas to improve. Your improvement opportunities are revealed on the basis of these critical processes. The financial impacts of your Improvement Opportunities (current losses and expected benefits) are determined. Your prioritized Improvement Opportunities List is prepared by considering strategic importance, contribution to wastes, cost of improvement and expected benefit. 2- ROLL-OUT After the projects are selected at the end of the Check-up®, the second step called Roll-Out is starts. Roll-Out can take two different forms: - Project Leadership Approach : In this approach, our consultants act as project leaders in the advancement of the projects determined, and the people appointed from your organization will provide technical and implementation support to these projects. - Training and Coaching Approach : In this approach, projects are carried out under the leadership of the employees of your organization, who receives detailed training on continuous improvement tools. Our consultants provide periodic coachings to these employees. * You can click the link for some sample cases.

Our GDPR guidlines BiLiG Consulting and Trade Co.Ltd. Information Under the Protection of Personal Data Law and Privacy Policy 1. Introduction and General Principles Within the scope of KVKK, personal data refers to all kinds of information (“Personal Data”) related to an identified or identifiable natural person. We will share with you the process on which conditions your Personal Data will be processed under this Clarification Text. BiLiG Consulting and Trade Co.Ltd. By connecting to www.bilig.co.uk (hereinafter referred to as the "Website") developed by you, you will be deemed to have accepted the data storage conditions listed below with your express consent. All information will be kept confidentially and confidentially, and will only be shared with 3rd parties. 2. Definitions Personal data refers to any information about an identified or identifiable natural person. Processing of personal data; the acquisition, recording, storage, preservation, modification, reorganization, disclosure, transfer, acquisition, acquisition, classification, or use of personal data, which is fully or partially automated or non-automated provided that it is part of any data recording system. Refers to any action taken on data such as blocking. Data controller means the natural or legal person who determines the purposes and means of processing Personal data and is responsible for the establishment and management of the data recording system. Data processor, on the other hand, refers to the real or legal person who processes personal data on his behalf, based on the authorization of the Data controller. 3. Data Responsible, Data Retention and Acquisition Method In accordance with the Law on Personal Data No. 6698 (“KVKK”), in order to provide better service to its users and to provide products according to their member / user personal information, your browsing information, your usage of the Website provided that they are not used outside of the purposes and scope specified by this Privacy Policy and User Agreement. and will collect, process and store your frequencies safely. BiLiG Consulting and Trade Co.Ltd. On behalf of multiple T. Siyahi, is the data controller. BiLiG Consulting and Trade Co.Ltd. will share it with the third parties that it has contracted due to the contractual relationship it has established between your relevant data. Your data to be processed in this context: Data Provided While Connecting to the Internet: Your personal data given to the Website in accordance with the consent of the users before or during the use of the Website, Data Obtained in the Use of the Site: It covers the measurement of the usage data of the users of the website with various technological tools (cookies, heatmap etc.). In addition, your Personal Data automatically collected through automatic search machines, video and audio recording devices, Cookies or other means, and, Your personal data that you share with us in any way such as e-mail address, company information, location, All transactions regarding this process will be done electronically and no physical signature of the user will be required. 4. Processing of Personal Data BiLiG Consulting and Trade Co.Ltd. may use your personal data within your consent to fulfill your requests and facilitate your transactions. However, in accordance with the relevant legislation: It is necessary to process the personal data of the parties to the contract, provided that it is directly related to the establishment or performance of a contract, Data processing is mandatory for the establishment, use or protection of a right, The person concerned is publicized by himself Data processing is mandatory for the legitimate interests of the data controller, provided that it does not harm the fundamental rights and freedoms of the person concerned, Clearly prescribed by law, In the event of any of its circumstances, it will be possible to process personal data without the explicit consent of the person concerned. 5. Transfer of Personal Data Your personal data can only be transferred without your explicit consent if: Presence of cases where consent is not sought for personal processing, Provided that sufficient precautions are taken, in cases stipulated by law. 6. Deletion of Personal Data Your personal data will be anonymized or deleted upon your request if the reasons requiring its processing disappear. 7. Your Rights Within the scope of article 11 of KVKK; your personal data: Learning whether it is processed, Request information about this, if processed, Learning the purpose of your personal data and whether it is used in accordance with its purpose If you have any disadvantage arising from the analysis of your personal data by automated systems, you can object to this. Request for the deletion or anonymization of your personal data within the scope of Article 7 of KVKK if the reasons requiring the processing of your personal data disappear and there is no legal obstacle, Requesting notification of third parties to whom your personal data has been transferred, you have rights. BiLiG Danışmanlık ve Ticaret Ltd.Şti will send your requests regarding these rights under KVKK. provided that your identity is verified, you can forward it in writing or in accordance with the legislation (eg through a notary) to our address mentioned above. 8. Measures Taken for the Security of Your Data and Our Responsibility Within the scope of KVKK, BiLiG Consulting and Trade Co.Ltd. To prevent personal data from being processed unlawfully, Preventing personal data from being illegally accessed, To ensure the retention of personal data, take technical and administrative measures and make inspections as much as possible. The Web Site is not responsible for all measures taken and the attacks that cannot be prevented against the care taken. It cannot be guaranteed that the transfer of information is 100% secure over the public internet. The risk of attacks on your internet connection during data transfer is at your own risk. We take all kinds of security measures to protect your information after it reaches our servers. All your information is stored in secure systems / servers. Sensitive data of members is not stored. 9. Other Your personal data is stored domestically and abroad on the servers used / owned by the Website. The retention period of the data is three (3) years as a placeholder. BiLiG Consulting and Trade Co.Ltd. may make changes to this Privacy Policy at any time. Changes will come into force as of the moment of their publication. It is the responsibility of you, the member / users, to be aware of the changes in this Privacy Policy. This Privacy Policy is subject to the laws of the Republic of Turkey. Istanbul Courts and Enforcement Offices are authorized to resolve any dispute that may arise from the application of the Privacy Policy.

Rules for efficient compressor operation come pre-loaded. Here are some examples of rules: Discharge Air Temperature > 100 °C: System may begin to fail due to worn rings, acid build-up and oil degradation 360 < Supply Voltage > 450 : Damage to the winding insulation and heating of the coil Working Hours> 2000 Hours, Air Filter> 500 Hours : Contamination in the flow direction Oil Change > 1000 Hours : Bearing problems, air quality is affected Rules for efficient compressor operation come pre-loaded. Here are some examples of rules: Discharge Air Temperature > 100 °C: System may begin to fail due to worn rings, acid build-up and oil degradation 360 < Supply Voltage > 450 : Damage to the winding insulation and heating of the coil Working Hours> 2000 Hours, Air Filter> 500 Hours : Contamination in the flow direction Oil Change > 1000 Hours : Bearing problems, air quality is affected Emergency Stop Button Activation : Frequent activation of emergency stop will damage the screw Pressure drop : Pressure drop affects the application and the quality of the product. Pressure increase consumes more energy