Search Results

We offer Operational Excellence based digital solutions that improves your organization's efficiency and quality using Lean 6 Sigma, machine learning etc BiLiG OpEx We offer Operational Excellence based technological solutions that increases your organization's profitability by improvinge its efficiency and quality. OpEx Operational Excellence is the key leverage factor in increasing your profitability . You can control factors such as efficiency , stocks , quality and increase your profitability with the Operational Excellence tools . Click to increase your profitability. DIGITALIZATION Digitalization solutions built on the basis of Operational Excellence take you to results in a short time. You can digitalize your processes with the aim of increasing profitability with our unique Digi-Check-Up method and technology solution partners. Click here for self-financing digitalization solutions. INNOVATION Innovation carries your organization to different levels of solutions outside your current ways of doing business. You can increase your market share/profitability of your organization using unique tools of innovation. Click here to develop new solutions using your existing competencies even in the pandemics. NEWS MODEL FACTORY LEAN LEADER TRAININGS COMPLETED The Model Factory Trainer Training Program, carried out in cooperation with the Republic of Turkey Ministry of Industry and Technology,... Operational Excellence WHAT IS FUNCTIONAL ANALYSIS Every event in the universe has a cause. Those causes arise from functions at different system levels. To give an example, an efficiency... Innovation STARTED TRIZ TRAINING FOR BOSCH REXROTH TURKEY We have started the TRIZ Training for Bosch Rexroth Turkey yesterday. So far the team learned the tools such as; - 9 Boxes - Ideal System... Innovation CURRENT TRAININGS

Minitab ConnectTM is a platform allows users to effortlessly collect and prepare data from different databases, cloud and on-premise applications (like CRM, ERP), IoT (internet of things) devices, unstructured data, spreadsheets (like Excel) and more to manage and improve their business. MINITAB CONNECT CONNECT, VISUALIZE, AUTOMATE AND MANAGE ALL OF YOUR DATA WITH MINITAB CONNECT WHAT? WHY? CAPABILITIES CONTACT Nedir WHAT IS MINITAB CONNECT? Minitab ConnectTM is a platform allows users to effortlessly collect and prepare data from different databases, cloud and on-premise applications (like CRM, ERP), IoT (internet of things) devices, unstructured data, spreadsheets (like Excel) and more to manage and improve their business. With Minitab ConnectTM you; Gain next-generation analysis and reporting capabilities Focus on your business results instead of manual work in data integration Provide data to other softwares such as Minitab Live Analytics, RT-SPC . Neden WHY MINITAB CONNECT? With the development of technology, today's businesses need to make decisions based on data. In these businesses; To collect and consolidate data from different sources and in different formats IT support is a need As this data is retrieved from the systems according to IT's availability, data preparation time may be extended The required data must be obtained continuously and in real time . The data must be only accessible to authorized persons . The data should give insights with many different graphics and visuality There is a need to receive instant news in order to be able to intervene quickly for the changes in the processes. Minitab Connect, developed with 50 years of Minitab experience, enables you to integrate all your data via connectors without IT support easily and have deep insights with it . Yetenekler WITH MINITAB CONNECT, you gain the following skills: Access: Connect to hundreds of data sources with ready connectors Collect data directly from the processes with the forms you create. Prepare and Transform: With its easy interface , combine data from different sources according to your needs. Automatically perform repetitive data integration and merging works. Establish integrations that will provide instant information flow with the business intelligence and analytical softwares you use. Add deeper insights to your analysis by integrating with softwares such as Minitab Live Analytics , RT SPC , Minitab Statistical Software Technical experts can add their own code with PHP, Phyton, Perl, R and SQL. Visualization: Visualize data dynamically and in real time with business intelligence Develop reports according to your wishes. Securely share reports and screens with relevant people. Govern: Ensure that your sensitive data is protected with authentication, authorization, obfuscation and encryption. Monitor and report data usage Receive instant and early warnings in accordance with the conditions you determine Demo For detailed information, please make an appointment using the "Book Now" button. Meetings Book Now

Process Mining is an Operational Excellence tool that offers a holistic and interactive representation of the end-to-end process flow and process data by processing digitally stored time stamps with artificial intelligence and data mining tools of the business softwares you use (such as ERP, CRM, BPA). PROCESS MINING SOFTWARE MONITOR AND IMPROVE YOUR PRODUCTION WITH OEE + WHAT? WHY? CAPABILITIES CONTACT CASES Nedir WHAT IS PROCESS MINING? Mastering, knowing and managing the flow and data of the process is the basis of process management and process improvement. Process Mining is an Operational Excellenc e tool that offers a holistic and interactive representation of the end-to-end process flow and process data by processing digitally stored time stamps with artificial intelligence and data mining tools of the business softwares you use (such as ERP, CRM, BPA). Neden WHY PROCESS MINING? Process Mining creates a fully integrated process awareness by integrating process modeling activities with data and visualizes it with a business intelligence platform. With this approach, the duration of your process modeling initiatives is reduced to the level of seconds . With Process Mining ; You can produce a mapping that reveals all the details in your processes. You can reveal improvement opportunities such as bottlenecks and dead ends in your processes with your data. With the ability to see which process step consumes how much resources (time, employee, FTE, cost) you can easily optimize resources . You can easily prioritize automation opportunities such as RPA / BPA in your processes. You can check compliance with legislation and procedures with real data. You can evaluate the risks in changes by simulating the improved versions of your processes. By identifying different progressing processes for the same job you can find standardization opportunities. Yetenekler WITH PROCESS MINING, YOU HAVE THE FOLLOWING CAPABILITIES: You can easily get data from many business software with connectors: SAP, Oracle, Infor, Microsoft, ServiceNow, Salesforce, Zendesk, JDA Software, Manhattan, other systems with ODBC drivers; Like Mendix, OutSystems, Amazon Web Services, Google Cloud, Betty Blocks. If there is a special software for your organization , you can get data with the appropriate connector designed for yoursoftware. With Artificial Intelligence , you can determine the root causes hidden in your processes. With alarms , you can be informed whether your processes are operating in accordance with the rules / basic performance indicators. You can examine your processes in the detail you specify with the zoom in / out option. You can define repeat jobs automatically. You can compare processes between each others or with the standard. With Business Intelligence , you can instantly see all the changes in the process. Demo Leave your contact information for additional information PLEASE CONTACT US You can find some sample cases from different sectors below. Vakalar PROCESS MINING IN FINANCE Credit disbursement process Policy preparation process EFT process Call center processes Payment processes Branch operation processes Checking processes Cash processing Accounts management processes Audit processes Investment operation processes IT services Process selection for RPA / BPA

The founding partners of BiLiG Operational Excellence Consultants FOUNDERS Birden Tuluğ Siyahi Environmental Engineer, MBA, MBB He took several managerial/consulting positions in TQM, EFQM and CI areas in manufacturing/service companies. Initiated and supervised Lean and Six Sigma program in the biggest integrated textile plant in Turkey and gained Master Black Belt. Had Management Consulting experiences in countries like Turkey, Bulgaria and Philippines. He Trained over 400 Lean Six Sigma Green and Black Belts and consulted over 400 projects. He presented Lean and Six Sigma sample cases in Aluexpo 2011 and his article published in Aluminum International Today periodical. He is currently the founding partner of BiLiG OpEx, which provides Operational Excellence services in Lean 6 Sigma, RPA (Robotic Process Automation), Artificial Intelligence and Digitalization. He is a Mentor for Start-Ups at ITUCekirdek Incubation Center. Rıfat Oğuz Özbek Industrial Engineer, MIS, MBB He started his Quality Management carrier with TQM, ISO, BSI and EFQM studies in service industry. One of the first Black Belts in Financial sector in the world. He ran several nation-wide projects in the banking industry as internal consultant. Has extensive experience with Lean and Six Sigma in non-manufacturing sector. Also in his background he has Senior Management experience as VGM and GM in logistics companies. External consultant experience started in 2010 and for the last seven years he deployed Lean and Six Sigma in Middle East and South Asia for a well known bottling company and its suppilers. Accredited Business Mentor for TUBITAK (Turkish Scientific Research Organization). He has presented “Lean Transformation in Service Sector” in Turkish Chamber of Mechanical Engineers conference in 2013 as guest speaker.

What is Operational Excellence, What is Operational Excellence Training, What does the Operational Excellence Manager do, What is Lean, What is Six Sigma, What is Lean 6 Sigma; What is OpEx, What is RPA, What is Process Mining, What is Artificial Intelligence, What is Machine Learning, What is DFSS, FREQUENTLY ASKED QUESTIONS The answers below are the answers we have prepared for the frequently asked questions. Click on the magnifying glass icon to find the word you are looking for and write the word in the cell that opens. You can use the form at the bottom of the page to submit questions that you cannot find the answer to. The answer to your question will be added to the list after the update. ALTI SİGMA NEDİR? 6 Sigma süreçlerdeki değişkenliği azaltmak için geliştirilmiş bir iyileştirme metodolojisidir. Yalın gibi Altı Sigma da bir çok araç barındıran bir alet çantası gibidir. İçindeki araçların ufak bir kısmı Yalın'da da kullanılmasına rağmen ağırlıklı olarak Problem Tanımlama, Problem Çözme, Veri Analizi ve İstatistik Metotlar'dan oluşmaktadır. Altı Sigma daha çok kalite bazlı sorunları çözmek için kullanılır. Örneğin ürettiğiniz civataların bir kısmının çaplarının istenen toleranslar içinde kalmaması tam Altı Sigma Metodu ile kolaylıkla çözülebilecek bir durumdur. Detaylı açıklamaya linkten ulaşabilirsiniz. WHAT IS 6 SIGMA 6 Sigma is an improvement methodology developed to reduce variability in processes. Like Lean, Six Sigma is like a toolbox with many tools. Although a small part of the tools in it are also used in Lean, it mainly consists of Problem Identification, Problem Solving, Data Analysis and Statistical Methods. Six Sigma is mostly used to solve quality-based problems. For example, the diameter of some of the bolts you produce is not within the desired tolerances. For additional info please click the link. OPERASYONEL MÜKEMMELLİK (OPERATIONAL EXCELLENCE VEYA OpeX) NEDİR? Operasyonel Mükemmellik veya OpEx veya OpM bir kuruluştaki baştan sona tüm süreçlerin müşteriye doğru değeri sağlayacak şekilde maksimum kalite, verimlilik ve minimum maliyetle çalıştırılmasıdır. Örnek vermek gerekirse; Bir üretim kuruluşunda hammaddenin aranmasından, Ar-Ge'sinin yapılmasına, üretilmesine müşteriye nakledilmesine, nakilden sonra faturanın kesilip tahsil edilmesine ve varsa servis hizmetinin de verilmesine kadar olan tüm süreçler ve bunlara destek süreçler Operasyonel Mükemmelik'in sağlanmasında görev almaktadır. Aynı şekilde hizmet sektöründe müşterinin talebiyle başlayıp arzu edilen hizmetin yerine getirilmesine kadar görev alan tüm süreç ve destek süreçler de aynı şekilde OpEx'e etki etmektedirler. Bu süreçlerin her birinin mükemmel bir şekilde akması Operasyonel Mükemmelliği getirecektir. WHAT IS OPERATIONAL EXCELLENCE (OpeX)? Operational Excellence or OpEx is the operation of all processes in an organization with maximum quality, efficiency and minimum cost to provide the right value to the customer. For example; All processes and support processes from the searching of raw materials for the production, R&D, production, transfer to the customer, and after, invoicing, and even the provision of after sales services, if any, are involved in ensuring Operational Excellence. Likewise, all processes and support processes that start with the demand of the customer in the service sector and perform until the fulfillment of the desired service also affect OpEx. The perfect flow of each of these processes will bring Operational Excellence. WHAT ARE THE DUTY DEFINITIONS OF THE OPERATIONAL EXCELLENCE DEPARTMENT? OpEx departments can usually consist of a single person or more, depending on the size of the organization. If the work done is simple enough to be done by a single person, job definitions can be Responsible / Coordinator / Expert, while in more extensive organizations, there may be job definitions reporting directly to senior management such as Chief / Manager / Director. OPERASYONEL MÜKEMMELLİK BÖLÜMÜ GÖREV TANIMLARI NELERDİR? OpEx bölümleri genelde kuruluş büyüklüklerine bağlı olarak tek bir kişiden veya daha fazlasından oluşabilirler. Eğer yapılan işler tek bir kişi tarafından yapılabilecek sadelik ve basitlikte ise görev tanımları Sorumlu/Koordinatör/Uzman olabilirken, daha kapsamlı organizasyonlarda Şef/Müdür/Direktör gibi doğrudan üst yönetime raporlayan görev tanımları da olabilmektedir. OPERASYONEL MÜKEMMELLİK BÖLÜMÜ NEDİR? OpEx Sistemi'nin sürekliliğini sağlayan departmandır. Tüm sorumluluğu OpEx olabileceği gibi (önerilen) Kalite Sistemleri ve/veya İnsan Kaynakları departmanlarının bünyesinde de görevini yerine getirdiği görülmüştür. Bazı durumlarda bu departmanlarla başlayıp daha sonra ayrı bir departmana dönüştüğü durumlar da olabilir. TPM Ofis, Proje Yönetim Ofisi, Yalın Ofis gibi tüm OpEx konularanı kapsamayan ama işlevlerinde benzerlik gösteren farklı isimler de alabilirler. WHAT DOES OPERATIONAL EXCELLENCE DEPARTMENT DO? It is the department that ensures the continuity of the OpEx System. It has been observed that OpEx may have full responsibility as well as (recommended) Quality Systems and / or Human Resources departments. In some cases, there may be situations where it starts with these departments and then turns into a separate department. They can also take different names such as TPM Office, Project Management Office, Lean Office, etc. that do not include all OpEx subjects but show similarities with their functions. WHAT ARE OPERATIONAL EXCELLENCE TRAININGS / TOOLS? There are many tools used under Operational Excellence. The first to come to mind; Lean, Six Sigma, Shainin, Statistical Process Control, Design for Six Sigma, TRIZ, 5S, Visual Management, Kanban, Kaizen, Continuous Improvement, Quality Circles, Value Flow Chart, Jidoka, Kara Kuri, Yamazumi, Poke Yoke. In addition to these titles today; Topics such as Process Mining, Artificial Intelligence (AI), Machine Learning (ML), Robotic Process Automation (RPA), Big Data Analytics can also be added. OPERASYONEL MÜKEMMELLİK EĞİTİMLERİ/ARAÇLARI NELERDİR? Operasyonel Mükemmellik adına kullanılan bir çok araç mevcuttur. Akla ilk gelenler; Yalın, Altı Sigma, Shainin, İstatistiksel Proses Kontrol, Altı Sigma için Tasarım, TRIZ, 5S, Görsel Yönetim, Kanban, Kaizen, Sürekli İyileştirme, Kalite Çemberleri, Değer Akış Şeması, Jidoka, Kara Kuri, Yamazumi, Poke Yoke gibi isimler almaktadır. Bugün bu başlıklara ek olarak; Süreç Madenciliği, Yapay Zeka (AI), Makine Öğrenmesi (ML), Robotik Süreç Otomasyon (RPA), Büyük Veri Analitiği gibi konular da bu başlıklara eklenebilir. OPERASYONEL MÜKEMMELLİK SİSTEMİ NEDİR? OpM Sistemi Operasyonel Mükemmellik kapsamında yapılan tüm çalışmaları koordine eden, yeni çalışmaları başlatan, OpEx araçları hakkında eğitim ve koçluk düzenleyen, başarılı olarak tamamlanan çalışmaların onore edilmesini sağlayan sisteme verilen isimdir. WHAT IS THE OPERATIONAL EXCELLENCE SYSTEM? The OpEx System is the name given to the system that coordinates all the actions done within the scope of Operational Excellence, initiates new actions, organizes trainings and coaching about OpEx tools, and ensures the successful completion of the work completed. WHAT DOES NON-VALUE ADDED ACTIVITY MEAN? In Lean Management we ask 3 questions to evaluate if any activity is value added or not. If we give the answer "yes" to all these three questions, we will realize that it is a value added activity if we answer no to at least one question then it is a non-value added activitiy. These questions are; - Does the activity transform the product / service physically, chemically or biologically? - Does the customer agree to pay for this activity? - Can this activity be done correctly the first time? Looking at it in this way, you can see that many activities are actually non-value added. KATMA DEĞERSİZ FAALİYET NE DEMEKTİR? Herhangi bir faaliyetin katma değerli olup olmadığını anlamak için 3 soru sorarız. Eğer bu üç soruya da evet cevabı veriyorsak karşımızdaki katma değerli, en az bir soruya hayır cevabı veriyorsak katma değersiz bir faaliyet olduğunu anlarız. Bu sorular; - Yapılan faaliyet ürünü/hizmeti fiziksel, kimyasal ya da biyolojik olarak dönüştürüyor mu? - Müşteri bu faaliyet için ödeme yapmayı kabul ediyor mu_ - Bu faaliyet ilk seferde doğru olarak yapılabiliyor mu? Bu şekilde bakıldığında aslında bir çok faaliyetin katma değersiz olduğunu görebilirsiniz. WHAT IS LEAN? In the shortest expression, it can be considered as the processes of a workplace, flowing free from all activities that do not add value to the customer. YALIN NE DEMEKTİR? En kısa anlatımla Yalın bir iş yerindeki süreçlerin müşteriye katma değer sağlamayan tüm faaliyetlerden arındırılmış hali olarak düşünülebilir. YALIN ÜRETİM KONUSUNDA BİR DIŞ DESTEK ALMADAN KENDİ İMKANLARIMIZLA NELER YAPABİLİRİZ? Teknikler oldukça kolay olduğundan Youtube/internet/kitaplar ya da eğitimler katılarak öğrenilmesi mümkündür. Uygulama konusunda bazı ufak sıkıntılar yaşanabilir ancak bunlar genelde tecrübesizlik kaynaklı durumlar olabilir. (SMED film çekimi sırasında kameranın pilinin bitmesi gibi). Dış destek durumunda genelde bir programa bağlı olarak çalışıldığı için başlanan iyileştirmelerin tamamlanma oranı daha yüksek olmaktadır. WHAT CAN WE DO WITH OUR OWN RESOURCES WITHOUT EXTERNAL SUPPORT ON LEAN PRODUCTION? Since the techniques are very easy, it is possible to learn by participating in Youtube / internet / books or trainings. There may be some minor difficulties in application, but these may be due to inexperience in general. (Such as running out of camera battery during SMED movie shooting). In the case of external support, the completion rate of the improvements started is higher, since it is generally followed a program. HOW HARD ARE LEAN MANUFACTURING TECHNIQUES? Since these techniques will be applied at the shopflooe, it is simple enough so the operators / employees easily understand. It is possible to apply Lean Techniques only with reading ability and basic 4 principles of Math. (adding, subtracting, multiplying, division) YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ NE KADAR ZORDUR? Bu teknikler saha seviyesinde uygulanacağı için sahadaki operatör/çalışanların anlayabileceği basitliktedir. Sadece okuma-yazma ve 4 işlem bilgisi ile Yalın Teknikleri'ni uygulamak mümkündür. WHAT DOES THE LEAN MANAGEMENT / PRODUCTION SYSTEM MEAN? It is a system consisting of tools that enable the processes in a business to be carried out in the fastest time in a way to provide added value to the customer. Although the history of these vehicles dates back to the early 1900s, their rules were mostly written by the Japanese. The aim is to keep the lead time (the time it takes for a unit of product / service from the start of the business to the customer) of all value-added activities and to keep it in a discipline that will continuously improve it. Lean increases speed. According to the Lean Manufacturing philosophy before making new investments on machinery / equipment / human resources, all processes should be freed from non-value added activities. YALIN YÖNETİM/ÜRETİM SİSTEMİ NE DEMEKTİR? Bir işletmedeki süreçlerin müşteriye katma değer sağlayacak şekilde en hızlı sürede yapılmasını sağlayan araçlardan oluşan bir sistemdir. Bu araçların geçmişi 1900'lü yılların başına dayansa da daha çok kuralları Japonlar tarafından konulmuştur. Amaç tedarik süresini (bir birim ürünün/hizmetin işletmenin başından müşteriye kadar gidene kadar geçen süre) tüm katma değersiz faaliyetlerden arındıracak ve bunu sürekli iyileştirecek bir disiplinde tutmaktır. Yalın daha çok hızı artırmaktır. Yalın Üretim felsefesinde yeni yatırım yapıp makine/ekipman/insan kaynağı yatırımı yapmadan önce tüm süreçler katma değersiz faaliyetlerinden arındırılmalıdır. DMAIC/TÖAİK NEDİR? 6 Sigma Metodolojisi iyileştirilecek konular için 5 fazdan oluşan bir yol çizmiştir. Her faz problemlere(Y) etki ettiğini düşündüğümüz tüm girdilerin (x'ler) elendiği bir çok araçtan oluşur. İlk fazda bir çok girdi varken en son fazda artık problemimizin kök sebebinden emin olduğumuz 3-5 girdiye kadar elenir. Bu fazlar Tanımlama: En önemli fazdır. Projenin kapsamının, metriklerinin, ekibinin, lider ve şampiyonunun belirlendiği ve projenin rotasının tespitinin yapıldığı fazdır. Ölçme: Özetle Tanımlama fazında bulunan girdi ve çıktıların ölçüldüğü fazdır. Analiz: Ölçme fazında ölçülmüş olan girdi ve çıktıların grafiksel ve istatistikse metotlarla etkileşimlerinin tespi edildiği fazdır. İyileştirme: Analiz fazında analiz edildikten sonra çıktıya en çok etki eden girdilerin kontrol altına alınması için iyileştirme aksiyonlarının alındığı fazdır. Kontrol: İyileştirilen sürecin sürekliliğini sağlamak için aksiyonların alındığı fazdır. WHAT IS DMAIC? The 6 Sigma Methodology has drawn a 5-phase path for improvement. Each phase consists of many tools that filters all the inputs (xs) that we think affect the problems (Y). While there are many inputs (xs) in the first phase, it is eliminated up to 3-5 inputs until the last phase, which we are now sure of the root cause of our problem. These phases are; Define: It is the most important phase. It is the phase where the scope, metrics, team, leader and champion of the project are determined and the route of the project is drawn. Measure: Briefly, it is the phase in which the inputs and outputs identified in the Define phase are measured. Analyse: It is the phase in which the interactions of inputs and outputs measured during the measurement phase with graphical and statistical methods are determined. Improve: It is the phase where improvement actions are taken to control the inputs that affect the output the most after being analyzed in the Analyse phase. Control: It is the phase in which actions are taken to ensure the continuity of the improved process. WHAT IS BLCK/ GREEN / YELLOW BELT? Belts are kind of ranks given to 6 Sigma project leaders. The concept of belt is inherited from the far eastern martial arts. The belt is actually white and becomes dirty and darker in color after numerous fight experiences. Experience increases by doing projects and learning new tools in Six Sigma. Yellow Belt: Although it has been called as a project team member before, currently a Yellow Belt is a project leader who has taken a more serious training and mastered problem solving and improvement tools that can solve up to 80-85% of the problems in the business with its own team. Green Belt: Project leader with sufficient knowledge to solve complex problems that require advanced statistics in the business. Black Belt: Project leader with expertise in complex statistical tools such as Design of Experiments (DoE) and Reliability, who can do project coaching and training for Green Belts, also responsible for the deployment of Six Sigma in the enterprise. Master Black Belt: The person / project leader who has the knowledge to provide project coaching and training to Black Belts, who is the coordinator of the deployment of Six Sigma in the enterprise. KARA/YEŞİL/SARI KUŞAK NEDİR? 6 Sigma proje liderlerine verilen bir çeşit rütbedir. Kuşak kavramı uzak doğu savaş sanatlarından alınmış bir kavramdır. Kuşak aslında beyazdır kavgalar sonucu kirlenir ve rengi koyulaşır. Altı Sigma'da da proje yaparak ve yeni araçlar öğrenerek tecrübe artar. Sarı Kuşak: Daha önceleri proje ekibi üyesi olarak adlandırılmasına rağmen günümüzde daha ciddi bir eğitim alarak kendi ekibi ile işletmedeki sorunların %80-85'ine kadar varan kısmını çözebilecek seviyede problem çözme ve iyileştirme araçlarına hakim proje lideridir. Yeşil Kuşak: İşletmedeki ileri istatistik gerektiren kompleks sorunları çözebilecek seviyede bilgiye sahip proje lideri. Kara Kuşak: İşletmede Altı Sigma'nın yayılım sorumlusu olan Yeşil Kuşaklar'a proje koçluğu ve eğitim verecek bilgiye sahip ve Deney Tasarımı, Güvenilirlik gibi kompleks İstatistik araçlar konusunda uzman proje lideri. Uzman Kara Kuşak: İşletmede Altı Sigma'nın yayılımı konusunda koordinatör olan Kara Kuşaklar'a proje koçluğu ve eğitim verecek bilgiye sahip kişi/proje lideridir. YALIN 6 SİGMA NEDİR? Yalın Altı Sigma hem Yalın hem de Altı Sigma metodolojilerinin birleştirilmiş halidir. Bu sayede her ikisinin de avantajlarını kullanabilmektedir. İyileştirmelerin stratejiler ile ilişkilendirilmesi, süreç sahiplerinin işin içinde olması, müşteri isteklerinin her projede ciddi bir şekilde analiz edilmesi, veri analizleri ve İstatistik Modeller Altı Sigma'nın kuvvetli yanlarını oluştururken, saha uygulamaları, hızlı ve kolay iyileştirmeler, iyileştirmelerin gözle görülüp elle tutulabilmesi de Yalın'ın kuvvetli yanlarıdır. WHAT IS LEAN 6 SIGMA? Lean Six Sigma is a combination of both Lean and Six Sigma methodologies. In this way, it can take advantage of both. With Six Sigma the strengths are; - Improvements are linked with the strategies, - There are assigned owners of the projects, - The voice of customers are analyzed seriously in every project, - Data analysis and the Statistical Models While with Lean the strengths are; - Shopfloor applications, - Fast and easy improvements (Kaizens), - The improvements are visible and tangible For a better understanding please search for 6 Sigma and Lean subjects seperately in this FAQ. CAN LEAN 6 SIGMA SOLVE EVERY BUSINESS PROBLEM? L6S is equipped to easily solve many issues related to quality and efficiency in businesses. However, not every issue can be solved with L6S. For example, in some cases innovative problem solving tools (like TRIZ) are more useful, in others, problems can be solved with much simpler (like QuickWins) methods. YALIN 6 SİGMA İŞLETMENİN HER DERDİNİ ÇÖZEBİLİR Mİ? İşletmelerde yaşanan kalite ve verimlilik konusundaki bir çok konuyu YAS kolaylıkla çözebilecek donanımdadır. Ancak her konu YAS ile çözülemez. Örneğin bazı durumlarda yenilikçi problem çözme araçları daha faydalı olurken bazı durumlarda çok daha basit yöntemlerle problemler çözülebilir. AGILE (ÇEVİK) PROJE YÖNETİMİ YALIN 6 SİGMA'YA UYGULANABİLİR Mİ? Agile metodolojisi uygun süreçlerde yapılan projeler için hızlı ve kaliteli sonuçlar getirebilir. Konvansiyonel bir Altı Sigma projesi 2-6 ay sürmekte iken Agile ile takip edilen bir projede ikinci haftadan itibaren iyileştirmelerin görülmesi normaldir. CAN AGILE PROJECT MANAGEMENT BE APPLIED TO LEAN 6 SIGMA? Agile methodology can bring fast and quality results for projects carried out in appropriate processes. While a conventional Six Sigma project takes 2-6 months, it is normal to see improvements in a project followed by Agile from the second week. ROBOTİK SÜREÇ OTOMASYONU (RPA veya RSO) NEDİR? Robotik Proses Otomasyonu da denilen RPA bilgisayarlarda yapılan manuel işlerin yazılım robotları tarafından devralınarak çok daha hızlı ve doğru şekilde yapılmasını sağlayan bir çözümdür. Örneğin yarım gün süren bir kopyalama-yapıştırma aktivitesi 90 saniye içinde tamamlanabilmektedir. WHAT IS ROBOTIC PROCESS AUTOMATION (RPA)? RPA, also called Robotic Process Automation, is a solution that enables manual work done on computers to be taken over by software robots, making it much faster and more accurate. For example, a half-day copy-paste activity can be completed within 90 seconds. DİJİTAL DÖNÜŞÜM YOL HARİTASI (ROADMAP) NEDİR? Endüstri 4.0 olarak da belirtilen Dijital Dönüşüm işletmelerin süreçlerini dijitalleştirme sırasında atacakları adımları belirlediğimiz bir yol haritasıdır. Buradaki amaç kuruluşun stratejilerine, maliyetlerine, iş akışına en uygun çözümlerin sağlanabileceği alternatiflerin önerilmesidir. WHAT IS THE DIGITAL TRANSFORMATION ROAD MAP? Digital Transformation Roadmap, also referred to as Industry 4.0, is a road map where we determine the steps that businesses will take during the digitization of their processes. The aim here is to propose alternatives where the most appropriate solutions can be provided to the organization's strategies, costs and workflow. 6 SİGMA İÇİN TASARIM (DFSS) NEDİR? Altı Sigma metodolojisinin tasarım kalitesini iyileştirmek için revize edilmiş halidir diyebiliriz. Bazı araçlar ortak olarak kullanılmaktadır ancak bir çok araç ve fazlar farklıdır. 6 WHAT IS DESIGN FOR SIGMA (DFSS)? We can say that the DFSS is the Six Sigma methodology enriched to improve the design quality. Some tools are used in common but many tools and phases are different. LEAN STARTUP-YALIN ARGE NEDİR? Bir ürünün/hizmetin ArGe yapılıp piyasaya sürülmesi için geçen süre çok önemlidir. Bu süredeki gecikmeler pazar payında kayıplara sebep olabilir. Aynı şekilde yapılan araştırmalar ürün fonksiyonlarının neredeyse yarısının kullanılmadığını ve olağanüstü kaynak israfına sebep olduğunu göstermektedir. Bu kayıpları engellemek amacıyla bildiğimiz bazı Yalın tekniklerinin kullanılmasıyla Lean Start-Up Metodu geliştirilmiştir. Amaç en kısa sürede müşterinin istediği minimum özellikleri karşılayan satılabilir ürünün geliştirilip pazara sürülmesidir. WHAT IS LEAN START-UP? The time it takes to develop a product / service and launch is very important. Delays in this period may cause losses in the market share. Similar studies show that almost half of the product functions developed are not used and cause extraordinary waste of resources. In order to prevent those losses, Lean Start-Up Method was developed by enriching some Lean techniques. The aim is to develop and launc a salable product/service to the market that meets the minimum requirements of the customer as soon as possible and improve as needed. WHO IS RPA DEVELOPER RPA Developer is a person who programs RPA robots using RPA software. These individuals may be IT department employees who can code depending on the RPA software used, or any department worker who can use software that does not require coding. You can click the link below to get detailed information: RPA DEVELOPER-TASARIMCISI KİMDİR? RPA Developer RPA yazılımlarını kullanarak RPA programlarını yapan kişilerdir. Bu kişiler kullanılan RPA yazılımına bağlı olarak kodlama yapabilen IT departmanı çalışanları ya da kodlama gerektirmeyen yazılımları kullanabilen herhangi bir departman çalışanı olabilirler. WHAT IS DESIGN OF EXPERIMENTS (DOE)? When designing a new product / process, we do not know how our process will behave in areas we never knew / maybe guessed a little. For example, we cannot know what ratio of the yellow color sent by the new paint supplier will produce the best spectrophotometrical result on the fabric. For this, instead of doing repeated and resource-consuming trials, you can determine the correct rate by consuming much less resources with a certain systematic and a little Statistics. DENEY TASARIMI (DOE) NEDİR? Yeni bir ürün/süreç tasarlarken hiç bilmediğimiz/belki biraz tahmin ettiğimiz alanlarda sürecimizin nasıl davranacağını bilemeyiz. Örneğin değiştirdiğimiz boya tedarikçisinin gönderdiği sarı rengin hangi oranının kumaşta spektrofotometrik olarak nasıl bir sonuç vereceğini bilemeyiz. Bunun için tekrarlı ve kaynak tüketen deneme yapmak yerine belirli bir sistematik ve biraz İstatistik ile çok daha az kaynak tüketerek doğru oranı belirleyebilirsiniz. WHAT IS LEARNING PATHS? Learning Paths is a methodology developed by Learning Paths International. The aim is to shorten the orientation period of an operator / employee, which takes 6-12 months to become competent. It can be thought of as a kind of Lean Education. LEARNING PATHS (ÖĞRENİM YOLLARI) NEDİR? Learning Paths, Learning Paths International tarafından geliştirilmiş bir metdolojidir. Amaç yetkin hale gelmesi 6-12 ay süren bir operatör/çalışanın oryantasyon süresini kısaltmaktır. Bir çeşit Yalın Eğitim gibi düşünülebilir. SÜREÇ MADENCİLİĞİ-PROCESS MINING NEDİR? İşletmenizde bilgisayarlarda işleyen süreçler her işlem için kayıt tutarlar. Örneğin satın alma emrinin açılması, tedarikçiye siparişin iletilmesi gibi faaliyetlerin her biri sistem tarafından kayıt altına alınır. Bu kayıtların özel yazılımlar ile analiz edilerek süreçlerdeki katma değersiz faaliyetlerin/hatalı işlemlerin belirlenmesi işlemidir. Bir çeşit güncel Değer Akış Haritalama (Value Stream Mapping) olarak düşünülebilir. Aradaki fark VSM yapılırken en öncelikli süreç/süreçler analiz edilirken Process Mining'de tüm süreçlerin verilerinin analiz edilebilmesidir. WHAT IS PROCESS MINING? The processes running on computers in your business keep records for each step. For example, each of the activities such as opening the purchase order, sending the order to the supplier is recorded by the system. Process Mining is the process of determining the activities / faulty transactions without added value in the processes by analyzing these records with special software. It can be thought of as a kind of Current Stream Mapping. The difference is that when performing VSM, the most priority process / processes are analyzed, while Process Mining can analyze the data of all processes. YAPAY ZEKANIN (AI) 6 SİGMAYA ETKİSİ NE OLACAKTIR? Günümüzdeki teknolojik seviyedeki Yapay Zeka (Artificial Intelligence), Konvansiyonel Altı Sigma'nın ötesinde özellikle Analiz fazında proje lideri kuşağın işini oldukça kolaylaştırmaktadır. Örneğin milyonlarca satıra sahip 4 farklı kaynaktan gelen ve yaklaşık 150 kolondan oluşan bir veriyi mevcut analiz yazılımları yapmakta oldukça yavaş kalmakta ancak Yapay Zekan bunu çok kısa sürelerde yapabilmektedir. Ayrıca Makine Öğrenmesi (ML) süreç girdilerinin değişmesine bağlı olarak süreci yöneten formülü (algoritmayı) güncelleyebilmektedir. Bu da Altı Sigma'nın Kontrol fazı faaliyetlerinden biri olmaktadır. WHAT EFFECTS WILL ARTIFICIAL INTELLIGENCE (AI) HAVE ON 6 SIGMA? Artificial Intelligence at today's technological level, beyond the Conventional Six Sigma, makes the job of the project leader generation particularly easy during the Analyse phase. For example, data from 4 different sources with millions of rows and about 150 columns can be very slow using available analysis softwares, but Artificial Intelligence can do this in a very short time. In addition, Machine Learning (ML) can update the formula (algorithm) that manages the process depending on the change of process inputs. This can be used the Six Sigma Control phase activities. WHAT ARA 7 WASTES (or MUDAS)? In order to categorize non-value added activities according to the Lean principle, 7 categories called Waste (Muda) have been defined. These represent situations where your processes waits, delays and stops. Stocks: You can think of it as materials / documents / information that are not processed. Moving: The process of moving all kinds of materials / documents / information from one place to another. Although some sources exclude the transportation to the customer, delivery of products to the houses by drone today is proof that this period is perceived as a waste. Movement: Movements of the source during the process such as any operator / robot / forklift. Waiting: When all kinds of operators / equipment do not operate the process. Meetings / trainings are also included :) Overproduction: More products / services provided than the customer ordered. Overprocessing: More operations / repairs / corrected products / services than the customer requirements Errors: All kinds of materials / documents / information / equipment errors, malfunctions. Some sources also cover issues such as energy consumption, not using intellectual human capital, as a waste. Although these waste is independent of the industry, there are also waste for the service industry. 7 İSRAF (veya MUDA) NEDİR? Yalın prensibine göre katma değersiz faaliyetleri kategorize edebilmek için 7 adet İsraf (Muda) adını verdiğimiz kategori tanımlanmıştır. Bunlar sürecinizin beklediği, geciktiği ve durduğu durumları temsil eder. Stoklar: Her türlü işlem görmeyen malzeme/doküman/bilgi olarak düşünebilirsiniz. Taşınma:Her türlü malzeme/doküman/bilginin bir yerden bir yere taşınması işlemi. Bazı kaynaklar müşteriye olan taşımayı bunun dışında tutsa da günümüzde evlere drone ile ürün teslimatı yapılması bu sürenin de bir israf olarak algılandığının kanıtıdır. Hareket: Her türlü operatör/robot/forklift gibi kaynağın süreç sırasındaki hareketleri. Bekleme: Her türlü operatör/ekipmanın süreci işletmediği durumlar. Toplantı/eğitimler de bunlara dahildir:) Aşırı üretim: Müşterinin sipariş ettiğinden daha fazla üretilmiş ürün/sağlanmış hizmet. Aşırı işlem: Müşterinin istediğinden daha fazla işlem/tamir/düzeltme yapılmış ürün/hizmet Hatalar: Her türlü malzeme/doküman/bilgi/ekipmanda ortaya çıkan hatalar, arızalar. Bazı kaynaklar enerji tüketimi, entellektüel insan sermayesinin kullanılmaması gibi başlıkları da israf kapsamında ele almaktalar. Bu israflar sektörden bağımsız olmasına rağmen ayrıca hizmet sektörü için de israflar vardır. İSRAF (MUDA) AVI NEDİR? İşletmenizi yalınlaştırmak açısından oldukça faydalı bir uygulamadır. jİsraflar konusunda çalışanlarınızı bilgilendirdikten sonra sürecin devam ettiği sahaya inin. Tek bir bölüm/makine seçmeni kapsamı daraltacağı için verimi artıracaktır. Ekibinizdeki arkadaşlara israfları yazmaları için formları önceden hazırlamış olun. Her bir yazılmış israfın ölçümlerini alarak bu israfın size yıllık nasıl bir kayıp yaşattığını hesaplayın. En sonunda tüm bilgileri konsolide edin. WHAT IS WASTE (MUDA) HUNT? It is a very useful application in terms of leaning your business. After informing your employees about wastes, go to the area where the process happens. To pick a single department / machine will narrow the scope, and will increase efficiency. Prepare the forms in advance to write wastes for your friends on your team. Calculate how much of this waste has caused you an annual loss by taking measurements of each written waste. Finally, consolidate all the information. WHAT IS VALUE STREAM MAPPING? The Value Stream Mapt is a Lean tool used to visualize the flow of material and information in a process, as a result, to identify bottlenecks in the process and prioritize improvement activities. Value Stream Map in a business is the first application that must be done before any Lean activity starts. (some sectors can be excluded) Today, with Process Mining softwares, Value Strem Mapping have been expanded to cover all value flows / processes in the company. DEĞER AKIŞ HARİTALAMA NEDİR? Değer Akış Şeması süreçteki malzeme ve bilgi akışını görselleştirmek ve bunun sonucunda süreçteki darboğazları tespit etmek ve iyileştirme faaliyetlerini önceliklendirebilmek için kullanılan bir Yalın aracıdır. Bir işletmede Değer Akış Şeması herhangi bir Yalın faaliyetine başlanmadan önce yapılması gereken ilk uygulamadır. (bazı sektörler hariç tutulabilir) Günümüzde Süreç Madenciliği (Proses Mining) ile Değer Akış Şeması firmadaki tüm değer akışlarını/süreçleri kapsayacak kadar genişletilmiştir. 5S NEDİR? 5S bir sahada (fabrika/ofis/yemekhane/atık sahası vs) iş güvenliği+verimlilik-kalite+temizlik-düzen+motivasyon sağlamak amaçlı geliştirilmiş bir yönetim sistemidir. Japonca 5 S harfi ile başlayan kelime ile sistemin akılda kalıcılığı sağlanmıştır. 5 maddeden oluşur ancak her bir madde bir felsefedir diyebiliriz. Bu sebeple kelimelerden çok içerideki anlamlarını anlatalım. 1. S: Sahadaki gereksiz malzemlerin uzaklaştırılması ve bir daha da sahada gereksiz malzeme olmaması için önlemlerin alınmasını gerektiririr. 2. S: Sahada kalan tüm gerekli malzemelerin bir yerinin olması, bu yerin kullanım kolaylık ve sıklığına uygun şekilde tasarlanmış olmasını gerektirir. 3. S: Sahadaki her şeyin (ekipman, yollar, masalar, dolaplar vs) ilk günkü gibi temiz, düzenli, kırık olmayan, akıtmayan vs şekilde tutulmasını sağlayacak önlemlerin alınmasını gerektirir. 4. S: Sahadaki her türlü işlemin görsel standartlara bağlanarak herkes tarafından aynı şekilde yapılmasının garanti altına alınmasını gerektirir. 5. S: 5S'in sürekli olarak işletilmesi ve iyileştirilmesi için gerekli aksiyonların alınmasını gerektirir. 5S'de bir hedef yoktur ancak aklımızda görselleşmesi açısından şöyle bir yorum yapılabilir. Bir işletmede 5S varsa orası pahalı bir otomobil satılan bir galeriye benzer. İçerideki tüm makine/ekipmanlar otomobiller kadar gıcır gıcır, etraf da galeri gibi parlaktır. WHAT IS 5S? 5S is a management system developed in order to provide occupational safety + efficiency-quality + cleaning-order + motivation in a field (factory / office / dining hall / waste site etc.). With the words starting with the Japanese letter S, the system is remembered easily. So, let's explain those 5S words: 1. S: It requires precautions to be taken to remove unnecessary materials in the field and to keep it that way. 2. S: Having only the necessary materials left in the field, it requires that the place to be designed in accordance with the ease and frequency of use. 3. S: It requires measures to ensure that everything on the field (equipment, roads, tables, cabinets, etc.) is kept as clean, tidy, unbroken, non-spillable, etc. as in the first day. 4. S: It requires ensuring that all operations in the field are connected to the visual standards and guaranteed to be done in the same way by everyone. 5. S: It requires the necessary actions to be taken to continuously operate and improve the 5S. There is no target in 5S, but in terms of visualization, we can make a comment like this. If a business has 5S, it should look like a car dealer selling an expensive car. All the machinery / equipment inside should as crisp as the cars, and the surroundings should be as bright as the gallery. GÖRSEL YÖNETİM NEDİR? Günümüzde duyusal yönetim olarak da algılanabilir. İşletmedeki herhangi bir iletişimin (bilgi, rapor, durum vs) görsel-duyusal araçlar (şekiller, resimler, akışlar, renkler, görseller, videolar, titreşim, koku vs) kullanılarak çok kısa sürede uzak mesafeler arasında iletilmesi için geliştirilmiş Yalın araçlarıdır. WHAT IS VISUAL MANAGEMENT (VISUAL FACTORY) ? Today, it can also be perceived as sensorial management. These are Lean tools developed to transmit any communication (information, report, status, etc.) in the business between long distances in a very short time using visual-sensorial tools (shapes, images, flows, colors, visuals, videos, vibration, smell etc.). SMED NEDİR? Otomotiv sektöründe başladığı için Single Minute Exchange of Dies (Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi) olarak adlandırılan bir Yalın aracıdır. Bu araç bugün herhangi bir sürecin iyileştirilmesi için kullanılan araçları barındırır: Geminin boşaltılması Temizlik işlemleri Bakım işlemleri Satın alma işlemleri vs WHAT IS SMED? It is a Lean tool called Single Minute Exchange of Dies since it started in the automotive industry. This tool contains tools used to improve any process today: Unloading the ship Cleaning processes Maintenance procedures Purchasin operations etc. SÜREÇ AKIŞ ŞEMASI NEDİR? Frank Gilbreth tarafından 1900'lü yılların başında ilk defa çizilen Süreç Akış Şeması, görseller kullanılarak süreçlerin daha kolay anlaşılması ve iyileştirmelerin yapılabilmesini sağlayan bir Yalın aracıdır. Süreçlerdeki karışıklıkları, darboğazları, gereksiz döngüleri görmenizi sağlar. Günümüzde Süreç Madenciliği (Process Mining) ile bu uygulamada oldukça farklı boyutlara taşınmıştır. WHAT IS FLOW CHART? The Process Flow Chart, drawn for the first time in the early 1900s by Frank Gilbreth, is a Lean/Six Sigma tool that enables easier understanding and improvement of processes using visuals. It allows you to see the confusion, bottlenecks and unnecessary cycles in the processes. Today, it has been moved to quite different dimensions with Process Mining. KAİZEN NEDİR? Japonca Sürekli İyileştirme demektir özetle. Günümüzde süreçlerde yapılan farklı iyileştirmelerin bütününe verilen isimdir. Önce-Sonra Kaizen, Kobetsu Kaizen, 10 Adım Kaizen, Kaizen-Blitz gibi farklı varyasyonları mevcuttur. WHAT IS KAIZEN? In summary, Japanese translation of Continuous Improvement. Today, it is the name given to all the different improvements made in the processes. There are different variations such as Before-After Kaizen, Kobetsu Kaizen, 10 Step Kaizen, Kaizen-Blitz. WHAT IS FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA) ? FMEA; Being able to predict what can happen after the design / production of any process or product will give you the ability to prevent many costs that may arise later. For example; Possible errors that may occur in your CNC machines where you made new modifications Occupational safety risks that may occur in your press, where you made improvements with a successful 6 Sigma project What can happen to a new tire you have developed in different road conditions Problems that may occur during the processing of the raw material you just commissioned Problems that may arise in your new e-commerce process FMEA (HATA TÜRLERİ VE ETKİLERİ ANALİZİ) NEDİR? FMEA; Herhangi bir sürecin ya da ürünün tasarımından/üretiminden sonra başına neler gelebileceğini önceden kestirebilmek size daha sonra ortaya çıkabilecek bir çok maliyeti önleyebilme yeteneği kazandıracaktır. Örneğin; Yeni modifikasyonlar yaptığınız CNC tezgahlarınızda oluşabilecek olası hatalar Başarılı bir 6 Sigma projesi ile iyileştirmeler yaptığınız presinizde ortaya çıkabilecek iş güvenliği riskleri Yeni geliştirdiğiniz otomobil lastiğinin farklı yol koşullarında başına gelebilecek olaylar Yeni devreye aldığınız hammaddenin işlenmesi sırasında ortaya çıkabilecek aksaklıklar Yeni devreye alacağınız e-ticaret sürecinizde ortaya çıkabilecek sorunlar Detaylı bilgi almak için aşağıdaki linke tıklayabilirsiniz: https://bilig.co.uk TRIZ NEDİR? Özellikle ArGe, Yeni Ürün/Hizmet Geliştirme, Süreç İyileştirme konularında mevcutta kullandığımız Dikey/Yatay Problem Çözme metotları ile çözülmesi mümkün olmayan/yüksek maliyet gerektiren problemlerin sistematik olarak daha kısa sürede çözmemizi sağlayan bir metottur. TRIZ yaklaşık 2 milyon patentin incelenmesi ile oluşturulmuş insanların problemleri çözmek için kullandıkları metotların bir bütünüdür. WHAT IS TRIZ? Especially in R&D, New Product / Service Development, Process Improvement, it is a method that enables us to systematically solve problems that cannot be solved / require high cost in a shorter time with the Vertical / Horizontal Problem Solving methods we currently use. TRIZ is a set of methods that people created by examining about 150.000 patents to solve problems. OTONOM BAKIM NEDİR? Özellikle makine yoğun süreçlerde operatörlerin temizlik/kontrol/yağlama/sıkma gibi faaliyetleri yaparken makine semptomlarını takip etmesini ve makine kaynaklı hataların kısa sürede tespit edilip iyileştirilmesini sağlayacak bir uygulamadır. WHAT IS AUTONOMOUS MAINTENANCE? It is an application that will allow operators to monitor machine symptoms while performing activities such as cleaning / inspection / lubricating / tightening, especially in machine-intensive processes, and to detect and improve machine errors in a short time. İSTATİSTİKSEL PROSES KONTROL-İPK NEDİR? Savunma, uzay ve havacılık, otomotiv gibi sektörlerde bir şart olan İPK ile süreçlerinizdeki sinyal ve gürültüyü İstatistiksel yöntemlerle ayırarak sürecinizdeki hataları önleyebileceğiniz bir uygulamadır. WHAT IS STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) ? SPC, which is a requirement in sectors such as defense, space and aviation, automotive, is an application that you can prevent the errors in your process by separating the signal and noise in your processes with Statistical methods. Savunma, uzay ve havacılık, otomotiv gibi sektörlerde bir şart olan İPK ile süreçlerinizdeki sinyal ve gürültüyü İstatistiksel yöntemlerle ayırarak sürecinizdeki hataları önleyebileceğiniz bir uygulamadır. WHAT ARE YOUR CONDITIONS UNDER THE LAW OF GENERAL DATA PROTECTION REGULATIONS (GDPR)? You can find detailed information about GDPR from the link below. KİŞİSEL VERİLERİN KORUNMASI KANUNU (KVKK) KAPSAMINDA KOŞULLARINIZ NELERDİR? KVKK hakkında aydınlatıcı bilgiye aşağıdaki linkten ulaşabilirsiniz. https://bilig.co.uk/kvkk FREQUENTLY ASKED QUESTIONS Submit Thank you for your question.

Operasyonel giderlerinizi azaltmak için sunduğumuz çözümler: Yalın 6 Sigma, Yapay Zeka, Robotik Süreç Otomasyon (RPA), Süreç Madenciliği, Dijitalleşme Yol Haritası, DFSS, Deney Tasarımı CHECK-UP ® Your best improvement areas to direct your energy may not have shown symptoms yet. Check-Up® is a method that guides your team step-by-step, by determining the most important areas of improvement for your business based on real data and creating a prioritized project pool. Please book a time for details.

You can find and register our Open Training Courses and Seminars here. No events at the moment

Here are some examples of parameters you can monitor with the AI-BAsed Compressor Management Solution: On/Off status Pressure Temperature Energy use Operation time Air filter life Oil filter life Delayed maintenance notifications Voltage Production Here are some examples of parameters you can monitor with the AI-BAsed Compressor Management Solution: On/Off status Pressure Temperature Energy use Operation time Air filter life Oil filter life Delayed maintenance notifications Voltage Production

10% of the energy used in your businesses is consumed by compressors. Correct coordination and maintenance of compressors directly affects this energy efficiency. AI-basedcompressor management is an IoT solution that provides efficiency and cost advantages by extending capacity, efficiency and visibility far beyond what traditional compressors offer . ARTIFICIAL INTELLIGENCE BASED AIR COMPRESSOR MANAGEMENT INCREASE THE EFFICIENCY OF YOUR AIR COMPRESSORS WITH AN AI-BASED IoT SOLUTION WHAT? WHY? CAPABILITIES CONTACT Nedir WHAT IS AI-BASED AIR COMPRESSOR MANAGEMENT? 10% of the energy used in your businesses is consumed by compressors. Correct coordination and maintenance of compressors directly affects this energy efficiency. AI-basedcompressor management is an IoT solution that provides efficiency and cost advantages by extending capacity, efficiency and visibility far beyond what traditional compressors offer . Neden WHY AI BASED COMPRESSOR MANAGEMENT? With the AI-Based Compressor Solution, by monitoring the health of their compressors in real time, industries can; Save 15% on their energy costs and 10% on your maintenance costs. Reduce unplanned compressor downtimes Use their compressors in optimum conditions . Increase availability Extend their compressor life As integrated with many leading air compressor brands it is also used by other industries such as Oil and Natural Gas, Automotive, Pharmaceuticals, Bottling Plants, Drilling, Construction and Cement. Yetenekler WITH AI-BASED COMPRESSOR MANAGEMENT, YOU HAVE THE FOLLOWING ABILITIES: You can connect to all types of piston, screw or mobile compressors. You can monitor all critical compressor parameters 24/7 remotely You will be notified instantly with alarms for out-of-limit situations. Thanks to the pre-installed rules for efficient compressor operation, you gain efficiency from the very beginning. You use your resources effectively by prioritizing maintenance issues You reduce your costs by performing predictive maintenance with Artificial Intelligence capability. Can be integrated with any existing ERP/data management IOT layer currently used in the facility Demo Leave your contact information for additional information PLEASE CONTACT US

The purpose of the Digi-Check-Up Demo is to enable you to see in a very short time how we guide you to find the technologies that best suit your needs and priorities in your processes. Our demo will work as follows; Digi-Check-Up® Demo The purpose of the Digi-Check-Up® Demo is to enable you to see in a very short time how we guide you to find the technologies that best suit your needs and priorities in your processes. Our demo will work as follows; We will identify a pilot process / machine / area in your organization. This could be a CNC machine, stock area or Spare Parts Purchasing Process. Our experts will coach you in determining the scope of the demo. We will do online coaching with the team responsible for the process / machine / area we have determined. Coachings will be completed in 2-3 sessions and each will take approximately 1 hour. We will extract and prioritize the current digitalization levels of the process determined in these coachings with the DOPA® method. These digitization levels basically take the levels specified in the Acatech Industrie 4.0 Maturity Index : COMPUTERIZATION CONNECTIVITY VISIBILITY TRANSPARENCY PREDICTABILITY ADAPTABILITY We will suggest alternatives that will be choosen from our solution partners' technology pool for the targeted digitalization level in relation to the prioritized topics. The reason for the alternatives is to ensure that you choose the technology that will best meet your needs . To provide the most suitable range of solutions for you, we are working together with the largest digital technology integrators and their partners and constantly expanding out new technology pool. You can click on the link for sample cases. Please register from the link below to make an appointment for a free demo. DEMO

Our trainings tailored for organizations. Lean 6 Sigma Green Belt, Lean 6 Sigma Black Belt, Robotic Process Automation, DFSS, Process Mining, Data Analytics... TRAININGS TRAINING ANNOUNCEMENTS Click to get information about the trainings currently being organized. GENERAL PARTICIPATION TRAININGS Please click here for our General Participation Training Programs where real life and business examples and practical subjects are conveyed with participants from different sectors.

Operational Excellence, or shortly called OpEx, provides added value to your customers by using scientific and world-proven methods such as Lean 6 Sigma, TPM, DFSS, Digitalization, which improve efficiency and quality to increase profitability in all processes that operate under organizations' strat OPERATIONAL EXCELLENCE INCREASE YOUR PROFITABILITY WITH OUR OPERATIONAL EXCELLENCE SOLUTIONS WHAT? WHY? TOOLS DEMO CASES Nedir WHAT IS OPERATIONAL EXCELLENCE? Operational Excellence, or shortly called OpEx, provides added value to your customers by using scientific and world-proven methods such as Lean 6 Sigma, TPM, DFSS, Digitalization , which improve efficiency and quality to increase profitability in all processes that operate under organizations' strategies to achieve business results. Neden WHY OPERATIONAL EXCELLENCE? Organizations are faced with constant change. Systems start to fail to meet the demands over time, therefore should be continuously improved. With worldwide proven Operational Excellence tools you can; Prevent mistakes from occurring Save on current process costs (energy, natural gas, consumables etc.) Increase the efficiency and effectiveness of processes (downtimes, waitings, inventory, personnel, energy, etc.) Increase the sales amount / marketshare by producing better quality / service Increase unit price profitability by reducing costs Increase sales efficiency Araçlar WITH OPERATIONAL EXCELLENCE TOOLS, YOU IMPROVE THESE ABILITIES: With Lean , the downtimes in your processes are reduced. With 6 Sigma , you can control the variability that affects your product quality. With TPM , your machines work with the principle of "0 failure, 0 error, 0 accident" With 5S , your working environment is organized to provide you with the highest efficiency. With Statistical Process Control ( IPC ), you prevent mistakes by tracing the signals in your processes. Adımlar OPERASYONEL MÜKEMMELLİK ADIMLARI Operasyonel Mükemmellik çalışmaları işletmenizin kapasite kullanımını, karlılığını ve cirosunu kısa ve orta vadede artıracak yatırımlardır. Her yatırımda olduğu gibi, Operasyonel Mükemmellik projelerinin çözümleri yatırımlarının da kuruluşlara tatmin edici bir yatırım geri dönüş (ROI) sağlaması beklenir. Bu yaklaşımda iki aşamalı bir yol uyguluyoruz: 1- OPERASYONEL MÜKEMMELLİK FIRSATLARININ BULUNMASI (OpEx-CHECK-UP®) Yukarıda belirtilen Operasyonel Mükemmellik ihtiyaçlarına cevap verecek şekilde, kuruluşların stratejileri ile iş sonuçları arasındaki ilişkiyi kurar ve hedeflemeyi yapar. Süreçlerin kanıtlanmış bilimsel ve teknolojik metotlar kullanılarak analiz edildiği ve bu analizlere dayanılarak OpEx Yol Haritası ’nın ortaya çıkarıldığı bir çalışmadır. Check-Up® süresi kuruluşun büyüklüğüne ve süreçlerinin kompleksitesine bağlı olarak farklılık gösterebilir. OpEx-Check-Up ®’tan şu çıktıları elde edersiniz: Stratejilerinize ve maliyetlerinize en fazla etki eden Kritik Süreçler ve Temel Performans Göstergelerinin (KPI) belirlenmesi ile iyileştirmede doğru süreç ve alanlara odaklanırsınız. Buradaki amaç Operasyonel Mükemmellik projelerinin kuruluşunuz açısından en doğru süreçler içerisinden seçilmesidir. Bu kritik süreçler bazında yüzlerce iyileştirme fırsatınız ortaya çıkarılır. Bu iyileştirmeler çok basit Kaizenler de olabilir optimizasyon çalışmalarının yapılacağı 6 Sigma projeleri de. Operasyonel Mükemmellik'te her türlü proje için farklı bir iyileştirme aracı mevcuttur. İyileştirme Fırsatlarınız'ın finansal etkileri (mevcut kayıp ve iyileştirme sonucu kazanç) belirlenir. Operasyonel Mükemmellik projeleri belirli bir efor harcatan aktiviteler olduğu için finansal getirileri önceden belirlenmelidir. Stratejik önem, kayıplara katkı, iyileştirme maliyeti ve beklenen fayda göz önünde bulundurularak önceliklendirilmiş İyileştirme Fırsatları Listeniz hazırlanır. Bu liste önümüzdeki 1-2 yılın tüm Operasyonel Mükemmellik projelerini içerir. 2- OPERASYONEL MÜKEMMELLİK PROJELERİNİN GERÇEKLEŞTİRİLMESİ (ROLL-OUT ) Check-Up sonrasında Operasyonel Mükemmellik projeleri seçildikten sonra Roll-Out adı verilen ikinci adım uygulanır. Roll-Out iki farklı şekilde olabilir: Proje Liderliği Yaklaşımı : Bu yaklaşımda belirlenen Operasyonel Mükemmellik projelerinin ilerletilmesinde danışmanlarımız proje lideri olarak görev alır ve kuruluşunuzdan belirlenecek kişiler bu projelere teknik ve uygulama desteği verir. Eğitim ve Koçluk Yaklaşımı : Bu yaklaşımda ise Operasyonel Mükemmellik projeleri sürekli iyileştirme araçları hakkında detaylı eğitimler alan kuruluşunuz çalışanlarının liderliğinde yürütülür. Danışmanlarımız bu kişilere periyodik ve dönemsel koçluklar sağlar. Vakalar You can find some sample cases from different sectors below. TEXTILE Decreasing knitting machines changeover time Decreasing the process change time of bleaching machines Decreasing the cleaning time of finishing machines Decreasing the printing machine template change time Decresing color defect errors Decreasing the frequency of bleaching machine failure Shortening the breakdown response time Decreasing RF drying humidity variability Decreasing search times for material / semi-finished products / products Decreasing truck loading times Reduction of yarn break errors Reducing scuff marks Warp break errors reduction Reducing the amount of soda usage Reduction of comber machine changeover time Decreasing the sample production process time Decreasing the dye preparation time Increasing dryer natural gas and energy efficiency Sanforizing machine shrinkage error reduction Reducing dust / fiber error in the fabric Singeing machine trace reduction Operasyonel Mükemmellik hakkında detaylı bilgi almak için lütfen aşağıdaki bağlantıdan randevu alınız. Meetings 30 min Book Now